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氧化工序送來的氧化液進入萃取塔被純水萃取出其中的過氧化氫后從塔頂流出，稱為萃余液。萃余液中雙氧水的含量高會降低萃取收率、影響產(chǎn)量、增加后處理負荷、增大堿和活性氧化鋁的消耗。嚴重時大量的雙氧水被帶入后工序引發(fā)安全事故。萃余液中雙氧水的含量低對系統(tǒng)無不良影響，故生產(chǎn)中要求越低越好。三、工作液堿度循環(huán)工作液呈微堿性有利于氫化反應的進行，但工作液堿度過高易造成白土床活性氧化鋁粉化失活，對于催化劑載體氧化鋁也有不利影響。系統(tǒng)帶堿嚴重時更易造成氧化液堿性，雙氧水大量分解，引起超溫超壓燃燒爆炸等安全事故。

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氧化液酸度，具體指單位體積氧化液中的磷酸含量。氧化液酸度低會使氧化塔內(nèi)雙氧水分解加快，氧化塔排污增多，氧化收率下降同時也會使萃酸下降影響萃取塔操作。嚴重時會造成氧化塔、氧化液儲槽、萃取塔內(nèi)雙氧水大量分解，引發(fā)安全事故。氧化液酸度過高則會使產(chǎn)品中游離酸和不揮發(fā)物含量高，影響產(chǎn)品質(zhì)量，同時也使得磷酸消耗高。故生產(chǎn)中需將氧化液酸度指標控制在一個合理的范圍內(nèi)。

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液氨是一種有毒可燃物質(zhì)，具有腐蝕性、刺激性氣味并且極易揮發(fā)。為了運輸儲存方便，通常把氣態(tài)氨氣加壓冷卻制成液態(tài)氨，常見的氨泄露原因是因設備、容器老舊，違規(guī)操作，儲存或運輸不當?shù)纫蛩卦斐尚孤妒鹿?，如果處置不當極易引發(fā)燃燒、爆炸事故，威脅人們生命財產(chǎn)安全。下面宏昌小編為大家講解一下液氨泄露的危害以及處理方法。

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雙氧水儲罐設置高低液位報警、高高液位聯(lián)鎖，同時設置溫度計當雙氧水儲罐體積大于1000m3時應至少設置4個溫度計溫度計具有檢測、報警功能。應設置溫度開關(guān)并接入SIS系統(tǒng)。雙氧水儲罐設置水噴淋系統(tǒng)，當儲罐溫度開發(fā)達到設定值時，水噴淋系統(tǒng)動作給雙氧水儲罐降溫，噴淋強度可取6L/m2min。必要時消防水系統(tǒng)也可直接接入雙氧水儲罐在緊急情況下可降低雙氧水濃度及溫度，減緩雙氧水分解速度，從而降低事故發(fā)生風險。

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安全性氨氣是一種具有毒性的冷媒，在特定的濃度下具有可燃性。這也是為什么我們要謹慎對待，因為所有的氨氣制冷系統(tǒng)都是以安全性為先決條件的。與其他的冷媒不同，即使是在極低的濃度下，也能檢測到。所以，即使是很少的氨氣泄漏，也可以使人們保持警惕。當氨冷媒填充量必須降低時，采用氨與二氧化碳結(jié)合是一個很好的替代方案。3、熱傳導與其它化學制冷介質(zhì)相比，氨氣的傳熱特性優(yōu)于其它化學制冷介質(zhì)，因而可以應用于更小的傳熱區(qū)域，同時也減少了設備的成本。這種性能還有助于提高系統(tǒng)的熱效率，同時減少系統(tǒng)的運行費用。

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氫化液槽、氧化液槽、工作液槽等有可能產(chǎn)生可燃氣體的貯槽必須設立氮封，以避免在有限空間內(nèi)形成爆炸性混合氣體貯槽排氣經(jīng)冷凝器及活性炭吸附后排空。由于工作液、氫氣、雙氧水在管道中急速流動時容易產(chǎn)生靜電，故相關(guān)設備和管道均須靜電接地。工作液及雙氧水管道內(nèi)液體流速一般不應超過2m/s。在排放氫氣時，注意控制流速，緩慢釋放，避免引起靜電著火，同時放空口設置阻火器及蒸汽滅火系統(tǒng)。