鄭州化工原料生產(chǎn)廠家

電解法又稱過硫酸銨法，是二十世紀(jì)前半期制造雙氧水的主要辦法，但電解法原材料消耗大，不適合大規(guī)模生產(chǎn)。制造方法：將是將鉑條作為陽極，石墨作為陰極，將硫酸氫銨溶液電解從而獲得硫酸銨，電解后的硫酸銨經(jīng)過氧化便成為硫酸銨液體，再經(jīng)過稀硫酸水即可獲得雙氧水。

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　全酸性工藝是以2-乙基蒽醌(2-EAQ)作為載體，以重芳烴(AR)、磷酸三辛酯(TOP)和2-甲基環(huán)己烷醋酸酯(2-MCHA)作為溶劑，配制成工作液。將工作液與氫氣-起通入氫化塔內(nèi)進(jìn)行氫化反應(yīng)，得到2-乙基氫蒽醌溶液(氫化液)。氫化液進(jìn)入氧化塔后被空氣氧化，氫蒽醌還原為蒽醌，同時(shí)生成雙氧水。含有雙氧水的工作液(氧化液)進(jìn)入萃取塔，經(jīng)過萃取后得到雙氧水溶液，萃余液經(jīng)高性能聚結(jié)分離器脫水，然后再分出總流量的20%~30%經(jīng)真空脫水器脫水、活性氧化鋁再生后與剩下的工作液匯合，進(jìn)入系統(tǒng)循環(huán)使用。

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　該法技術(shù)先進(jìn)，自動(dòng)化程度高，而且產(chǎn)品的成本較低，適合大規(guī)模的進(jìn)行生產(chǎn)。且氫源較廣，使得成本和能耗降低，“三廢”治理基本解決。我國(guó)自行開發(fā)的蒽醌法生產(chǎn)雙氧水工藝技術(shù)經(jīng)過不斷改進(jìn)，先后取得以重芳烴取代苯溶劑、以磷酸三辛酯取代氫化萜松醇，以空氣代替純氧作氧化劑、以鈀催化劑取代鎳催化劑、開發(fā)新氫源、開發(fā)高濃度雙氧水生產(chǎn)技術(shù)等科研成果，并普遍推廣應(yīng)用。

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氨水：實(shí)驗(yàn)室用途，氨水是實(shí)驗(yàn)室重要的試劑，主要用作分析試劑，中和劑,生物堿浸出劑，鋁鹽合成和弱堿性溶劑。用于鋁鹽合成和某些元素(如銅、鎳)的檢定和測(cè)定,用以沉淀出各種元素的氫氧化物。軍事用途，作為一種堿性消毒劑，用于消毒沙林類毒劑。常用的是10%濃度的稀氨水（密度0.960），冬季使用濃度則為20%。工業(yè)用途，毛紡、絲綢、印染等工業(yè)用于洗滌羊毛、呢絨、坯布，溶解和調(diào)整酸堿度，并作為助染劑等。有機(jī)工業(yè)用作胺化劑，生產(chǎn)熱固性酚醛樹脂的催化劑，無機(jī)工業(yè)用于制選各種鐵鹽。

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萃余工作液的脫水處理，以往采用堿處理工藝。堿處理工藝中堿液可能倒流到萃取塔，引起萃取塔中的雙氧水迅速分解，放出氧氣，使塔內(nèi)急劇升壓。另外堿性工作液也可能進(jìn)入酸性的氧化單元帶來更大的操作風(fēng)險(xiǎn)?，F(xiàn)工作液的處理主要采用萃余工作液真空脫水和活性氧化鋁處理工藝，工作液體系基本都是在酸性狀態(tài)下運(yùn)行從工藝本質(zhì)上消除了工作液帶堿給生產(chǎn)帶來的不安全因素，又使得后處理白土床真正發(fā)揮工作液降解物的再生效用裝置生產(chǎn)本質(zhì)上更加安全。