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　全酸性工藝是以2-乙基蒽醌(2-EAQ)作為載體，以重芳烴(AR)、磷酸三辛酯(TOP)和2-甲基環(huán)己烷醋酸酯(2-MCHA)作為溶劑，配制成工作液。將工作液與氫氣-起通入氫化塔內(nèi)進(jìn)行氫化反應(yīng)，得到2-乙基氫蒽醌溶液(氫化液)。氫化液進(jìn)入氧化塔后被空氣氧化，氫蒽醌還原為蒽醌，同時(shí)生成雙氧水。含有雙氧水的工作液(氧化液)進(jìn)入萃取塔，經(jīng)過(guò)萃取后得到雙氧水溶液，萃余液經(jīng)高性能聚結(jié)分離器脫水，然后再分出總流量的20%~30%經(jīng)真空脫水器脫水、活性氧化鋁再生后與剩下的工作液匯合，進(jìn)入系統(tǒng)循環(huán)使用。

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液氨儲(chǔ)罐使用一段時(shí)間后如果發(fā)現(xiàn)管路多次出現(xiàn)堵塞，在蒸發(fā)器前、后管道外部結(jié)霜嚴(yán)重，或出現(xiàn)調(diào)節(jié)閥經(jīng)常卡死或壓力不足等情況，液氨儲(chǔ)罐如果不及時(shí)清洗在脫硝系統(tǒng)氨區(qū)的液氨罐底部產(chǎn)生的污泥、油泥、腐蝕產(chǎn)物等沉淀物嚴(yán)重，可能會(huì)影響到管路堵塞甚至影響整個(gè)脫硝系統(tǒng)的正常運(yùn)行以及氮氧化物的排放濃度。為此應(yīng)對(duì)其進(jìn)行及時(shí)處理維護(hù).

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氫化液槽、氧化液槽、工作液槽等有可能產(chǎn)生可燃?xì)怏w的貯槽必須設(shè)立氮封，以避免在有限空間內(nèi)形成爆炸性混合氣體貯槽排氣經(jīng)冷凝器及活性炭吸附后排空。由于工作液、氫氣、雙氧水在管道中急速流動(dòng)時(shí)容易產(chǎn)生靜電，故相關(guān)設(shè)備和管道均須靜電接地。工作液及雙氧水管道內(nèi)液體流速一般不應(yīng)超過(guò)2m/s。在排放氫氣時(shí)，注意控制流速，緩慢釋放，避免引起靜電著火，同時(shí)放空口設(shè)置阻火器及蒸汽滅火系統(tǒng)。

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　傳統(tǒng)(酸堿混合)工藝是以2-乙基蒽醌(2-EAQ)為載體，重芳烴(AR)和磷酸三辛酯(TOP)為混合溶劑配制成工作液。該工作液與氫氣在固定床內(nèi)進(jìn)行氫化反應(yīng)，得到相應(yīng)的氫蔥醌溶液(氫化液)。氫化液在氧化塔與空氣反應(yīng)，將氫蒽醌還原成蒽醌，同時(shí)生成雙氧水(氧化液)，經(jīng)過(guò)萃取后得到雙氧水溶液。萃取后的工萃余液經(jīng)萃余液分離器分離掉大部分水分，再經(jīng)堿塔、白土床再生后，進(jìn)入系統(tǒng)循環(huán)使用。

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管道的防腐蝕保冷是保證氨水管道長(zhǎng)時(shí)間安全使用的重要措施，防腐能有效地延緩管道的腐蝕減薄，而保冷則能防止管道在夏季潮濕的季節(jié)出現(xiàn)凝結(jié)水，從而達(dá)到更好的防腐蝕效果。6、管道設(shè)備定期定.點(diǎn)測(cè)量管道壁厚度，使管理人員能實(shí)時(shí)掌握管道腐蝕減薄狀況，并能及時(shí)采取相應(yīng)的對(duì)策。但在每次測(cè)厚后，都要恢復(fù)管道防腐保冷，以免測(cè)厚點(diǎn)變成新的腐蝕減薄部位，同時(shí)，選擇的測(cè)點(diǎn)應(yīng)具有代表性，能夠全面地反映出系統(tǒng)腐蝕程度。7、系統(tǒng)墊片應(yīng)該經(jīng)常更換，并且要有記錄文檔。儲(chǔ)罐要按照國(guó)家的要求，每6年定期進(jìn)行一次檢驗(yàn)，新裝儲(chǔ)罐3年進(jìn)行年檢。

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萃余工作液的脫水處理，以往采用堿處理工藝。堿處理工藝中堿液可能倒流到萃取塔，引起萃取塔中的雙氧水迅速分解，放出氧氣，使塔內(nèi)急劇升壓。另外堿性工作液也可能進(jìn)入酸性的氧化單元帶來(lái)更大的操作風(fēng)險(xiǎn)?，F(xiàn)工作液的處理主要采用萃余工作液真空脫水和活性氧化鋁處理工藝，工作液體系基本都是在酸性狀態(tài)下運(yùn)行從工藝本質(zhì)上消除了工作液帶堿給生產(chǎn)帶來(lái)的不安全因素，又使得后處理白土床真正發(fā)揮工作液降解物的再生效用裝置生產(chǎn)本質(zhì)上更加安全。