偃師化工原料生產(chǎn)廠家

液氨鶴管采用底部密閉帶回氣管路的裝卸方式，保證了裝卸的便利性、可靠性和安全性。液氨裝車時(shí)，先用往復(fù)式壓縮泵將儲罐內(nèi)的氣體打入槽車，壓力使得液氨流入儲罐內(nèi)，直至槽車內(nèi)液氨卸完；卸車時(shí)則剛好相反，泵將氣體由槽車打入儲罐內(nèi)，壓力使得儲罐內(nèi)的液氨流入槽車，直至裝滿為止。現(xiàn)在清楚液氨裝卸必須用鶴管嗎的原因，下面就和小編一起去了解一下液氨用鶴管的結(jié)構(gòu)組成、材質(zhì)、管道主要參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)要求。

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氧化液酸度，具體指單位體積氧化液中的磷酸含量。氧化液酸度低會使氧化塔內(nèi)雙氧水分解加快，氧化塔排污增多，氧化收率下降同時(shí)也會使萃酸下降影響萃取塔操作。嚴(yán)重時(shí)會造成氧化塔、氧化液儲槽、萃取塔內(nèi)雙氧水大量分解，引發(fā)安全事故。氧化液酸度過高則會使產(chǎn)品中游離酸和不揮發(fā)物含量高，影響產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也使得磷酸消耗高。故生產(chǎn)中需將氧化液酸度指標(biāo)控制在一個(gè)合理的范圍內(nèi)。

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污水治理行業(yè)在環(huán)境治理方面，雙氧水既不會造成污染，又能直接用于“三廢”的處置，尤其是污水的處理，能處理各類有污染的污水（包括去毒、去味、脫色），不會造成二次污染。雙氧水主要用于去除尾氣中的氮類化合物、三氧化硫、硫醇、醛類等，同時(shí)，也可以用來處理被有機(jī)物污染的地下水和土壤中。三、冶金行業(yè)在冶金工業(yè)中，雙氧水作為氧化劑和還原劑。在提取鈷時(shí)，用雙氧水作還原劑，使金屬鈷沉淀。在提取鈾時(shí)，用過氧化氫作萃取劑提取金屬鈾。在金屬銅的表面處理中，雙氧水是優(yōu)良的氧化劑。

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　全酸性工藝是以2-乙基蒽醌(2-EAQ)作為載體，以重芳烴(AR)、磷酸三辛酯(TOP)和2-甲基環(huán)己烷醋酸酯(2-MCHA)作為溶劑，配制成工作液。將工作液與氫氣-起通入氫化塔內(nèi)進(jìn)行氫化反應(yīng)，得到2-乙基氫蒽醌溶液(氫化液)。氫化液進(jìn)入氧化塔后被空氣氧化，氫蒽醌還原為蒽醌，同時(shí)生成雙氧水。含有雙氧水的工作液(氧化液)進(jìn)入萃取塔，經(jīng)過萃取后得到雙氧水溶液，萃余液經(jīng)高性能聚結(jié)分離器脫水，然后再分出總流量的20%~30%經(jīng)真空脫水器脫水、活性氧化鋁再生后與剩下的工作液匯合，進(jìn)入系統(tǒng)循環(huán)使用。

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在一定范圍內(nèi)，隨著氨水濃度的增加，果殼活性炭表面的腐蝕程度不斷加強(qiáng)，所得到的溝槽結(jié)構(gòu)隨之發(fā)生變化。改性前，果殼活性炭表面有較多碎屑，部分碎屑直接填充在孔洞里面。在5%氨水改性后，活性炭表面碎屑明顯減少并發(fā)生內(nèi)凹，出現(xiàn)大量溝槽，這些溝槽里又分布著大量孔洞，這些孔洞是微晶碳被不斷燒失，新舊孔隙頻繁交替的產(chǎn)物，而且分布比較均勻，孔徑約為1.1μm。