遵化液氨廠家

儲罐液位顯示器及報警器：在儲蓄罐裝設(shè)儲罐液位顯示器，并設(shè)置高液位報警系統(tǒng)，當(dāng)氨水達到高液位，超出安全許可的上線時，將觸發(fā)報警系統(tǒng)并通過關(guān)聯(lián)開關(guān)閥，關(guān)閉閥門，切斷進料，保障儲罐安全。此系統(tǒng)的裝設(shè)避免因人為因素或液位計失靈等其它外界因素導(dǎo)致儲罐超裝，威脅儲罐及儲罐區(qū)的安全。（4）壓力表、安全閥、溫度計及報警器：儀表的數(shù)據(jù)將遠程顯示在監(jiān)測室內(nèi)，實時掌握管內(nèi)溫度、液位、壓力等情況，方便進行控制調(diào)節(jié)。當(dāng)儲罐內(nèi)液面容積大于百分之八十五或低于百分之十五，如出現(xiàn)壓力異常或壓力達到設(shè)置的高壓時，報警系統(tǒng)將發(fā)出警報，以便采取應(yīng)急措施，防止儲罐超壓。

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在實際應(yīng)用中，通常是利用活性炭的微孔結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)其吸附功能。因此，對于改性后的活性炭來說，測定不同氨水濃度對果殼活性炭微孔結(jié)構(gòu)的影響尤為重要。10%濃度的氨水溶液改性后，孔容增至0.077 3 cm'/g，達到至大。這是因為改性后隨著微晶碳被不斷燒失，新舊孔隙頻繁交替，而微孔的直徑變化并不是很明顯，只是孔洞向內(nèi)凹陷，造成了孔容的增加。并且在氨水濃度為10%時，活性炭的比表面積達到至大。

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電解法又稱過硫酸銨法，是二十世紀(jì)前半期制造雙氧水的主要辦法，但電解法原材料消耗大，不適合大規(guī)模生產(chǎn)。制造方法：將是將鉑條作為陽極，石墨作為陰極，將硫酸氫銨溶液電解從而獲得硫酸銨，電解后的硫酸銨經(jīng)過氧化便成為硫酸銨液體，再經(jīng)過稀硫酸水即可獲得雙氧水。

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隨著蒽醌法制雙氧水工藝技術(shù)的成熟，其較其他生產(chǎn)方法的優(yōu)勢日益凸顯，已成為國內(nèi)外雙氧水生產(chǎn)的主要方法。所謂蒽醌法，其工藝流程就是將烷基蒽醌和有機的溶劑按照一定的比例制配成工作溶液，然后在一定的壓力(0.30MPa)、溫度(55~65℃)和催化劑的共同作用下，將氫氣通入后，使其經(jīng)過一定的氫化，然后在40~44℃中和空氣進行氧化。經(jīng)過萃取、再生等工序，獲得一定濃度的雙氧水溶液。

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當(dāng)氨水濃度提高至10%，改性后的活性炭表面雜質(zhì)進步減少，溝槽呈明顯的均勻分布，孔洞邊緣形貌更為清晰，孔徑大小均勻性較5%氨水改性樣品稍差，可以看到“孔中帶孔”的現(xiàn)象，孔洞并不完全通透，里面還有一層孔洞，可明顯增加活性炭的比表面積。而在15% 氨水改性后，活性炭表面形貌及結(jié)構(gòu)發(fā)生顯著改變，堿性增強后溝槽遭到更嚴(yán)重的腐蝕，結(jié)構(gòu)幾乎消失，而孔洞則呈均勻分布，孔徑明顯減小，約為0.9μm。