秦皇島化工原料生產(chǎn)廠(chǎng)家

隨著蒽醌法制雙氧水工藝技術(shù)的成熟，其較其他生產(chǎn)方法的優(yōu)勢(shì)日益凸顯，已成為國(guó)內(nèi)外雙氧水生產(chǎn)的主要方法。所謂蒽醌法，其工藝流程就是將烷基蒽醌和有機(jī)的溶劑按照一定的比例制配成工作溶液，然后在一定的壓力(0.30MPa)、溫度(55~65℃)和催化劑的共同作用下，將氫氣通入后，使其經(jīng)過(guò)一定的氫化，然后在40~44℃中和空氣進(jìn)行氧化。經(jīng)過(guò)萃取、再生等工序，獲得一定濃度的雙氧水溶液。

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雙氧水在冶金行業(yè)上作氧化劑，也作還原劑。在鈷的提煉中，雙氧水作為還原劑，使金屬鈷沉淀下來(lái)。在鈾的提煉中，雙氧水作為萃取劑將金屬鈾萃取出來(lái)。在對(duì)金屬銅的表面處理上，雙氧水是一種極好的氧化劑。七、食品行業(yè)的用途雙氧水在食品行業(yè)中可用于軟包裝紙的消毒、罐頭廠(chǎng)的消毒劑、奶和奶制品殺菌、面包發(fā)酵、食品纖維的脫色等。

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液氨儲(chǔ)罐清理主要是清理長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物以及因排污不暢留存的物質(zhì)對(duì)管道的堵塞，可以采用物理清洗和化學(xué)清洗相結(jié)合的方法，通過(guò)蒸汽清洗和噴淋沖洗的方法清理出罐內(nèi)的油泥、沉淀物、鐵銹、粉塵等物。整個(gè)清理過(guò)程可能需要十天左右對(duì)儲(chǔ)罐內(nèi)外結(jié)構(gòu)、罐壁、管底等產(chǎn)生的污泥、油泥、腐蝕物以及各管道進(jìn)行疏通清理，以保證后期正常使用。

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液氨，又稱(chēng)為無(wú)水氨，是一種無(wú)色液體，有強(qiáng)烈刺激性氣味，通常將氣態(tài)的氨氣通過(guò)加壓或冷卻即可得到液氨；而氨水又稱(chēng)阿摩尼亞水，是氨的水溶液，無(wú)色透明且具有刺激性氣味。表面上看，液氨和氨水是氨的不同形式體現(xiàn)，其實(shí)兩者還是有很多細(xì)節(jié)差別的。下面，宏昌小編為大家分享一下液氨和氨水的區(qū)別以及二者間的聯(lián)系吧。一、液氨和氨水的主要區(qū)別1、微粒種類(lèi)區(qū)別液氨的主要成分是NH3；而氨水的主要成分為NH3.H2O，NH3，H2O，NH4+，OH-，H+。

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又稱(chēng)2-乙基蒽醌法，多用在工業(yè)制造中，可大規(guī)模生產(chǎn)。制造方法：2-乙烯蒽醌制成工作作液體，并工作液體和催化劑一起加入氫化塔，在30-50℃10至20個(gè)大氣壓下，2-乙基蒽醌法與催化劑氫氣反應(yīng)生成2-乙基氫蒽醌，經(jīng)催化劑從中分離，再將加氫工作液體送進(jìn)氧化塔進(jìn)行氧化還原反應(yīng)，2-乙基氫蒽醌還原生成2-乙基蒽醌同時(shí)生成過(guò)氧化氫，經(jīng)過(guò)精致、蒸餾、濃縮即可得到所要求濃度的過(guò)氧化氫產(chǎn)品。

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萃余工作液的脫水處理，以往采用堿處理工藝。堿處理工藝中堿液可能倒流到萃取塔，引起萃取塔中的雙氧水迅速分解，放出氧氣，使塔內(nèi)急劇升壓。另外堿性工作液也可能進(jìn)入酸性的氧化單元帶來(lái)更大的操作風(fēng)險(xiǎn)。現(xiàn)工作液的處理主要采用萃余工作液真空脫水和活性氧化鋁處理工藝，工作液體系基本都是在酸性狀態(tài)下運(yùn)行從工藝本質(zhì)上消除了工作液帶堿給生產(chǎn)帶來(lái)的不安全因素，又使得后處理白土床真正發(fā)揮工作液降解物的再生效用裝置生產(chǎn)本質(zhì)上更加安全。