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氧化液酸度，具體指單位體積氧化液中的磷酸含量。氧化液酸度低會(huì)使氧化塔內(nèi)雙氧水分解加快，氧化塔排污增多，氧化收率下降同時(shí)也會(huì)使萃酸下降影響萃取塔操作。嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成氧化塔、氧化液儲(chǔ)槽、萃取塔內(nèi)雙氧水大量分解，引發(fā)安全事故。氧化液酸度過高則會(huì)使產(chǎn)品中游離酸和不揮發(fā)物含量高，影響產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也使得磷酸消耗高。故生產(chǎn)中需將氧化液酸度指標(biāo)控制在一個(gè)合理的范圍內(nèi)。

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在一定范圍內(nèi)，隨著氨水濃度的增加，果殼活性炭表面的腐蝕程度不斷加強(qiáng)，所得到的溝槽結(jié)構(gòu)隨之發(fā)生變化。改性前，果殼活性炭表面有較多碎屑，部分碎屑直接填充在孔洞里面。在5%氨水改性后，活性炭表面碎屑明顯減少并發(fā)生內(nèi)凹，出現(xiàn)大量溝槽，這些溝槽里又分布著大量孔洞，這些孔洞是微晶碳被不斷燒失，新舊孔隙頻繁交替的產(chǎn)物，而且分布比較均勻，孔徑約為1.1μm。

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設(shè)置安全儀表系統(tǒng)根據(jù)相關(guān)規(guī)定，雙氧水生產(chǎn)工藝需設(shè)置安全儀表系統(tǒng)（SIS）主要設(shè)計(jì)的邏輯聯(lián)鎖有氫化塔超壓聯(lián)鎖、氧化塔上下塔超溫聯(lián)鎖、萃取塔超溫聯(lián)鎖、凈化塔超溫聯(lián)鎖、氫化液氣液分離器液位聯(lián)鎖等。五、設(shè)置事故存液池雙氧水裝置應(yīng)設(shè)置事故存液池用以存儲(chǔ)SIS動(dòng)作時(shí)從裝置內(nèi)撤出的物料。事故存液池應(yīng)考慮工作液及稀雙氧水等兩種物料事故存液池的大小不小于氧化塔、萃取塔、凈化塔中一個(gè)較大塔的容積。事故存液池與裝置間的防火間距應(yīng)滿足《石油化工企業(yè)防火設(shè)計(jì)規(guī)范》要求的距離，并考慮池內(nèi)烴類火災(zāi)時(shí)

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儲(chǔ)罐液位顯示器及報(bào)警器：在儲(chǔ)蓄罐裝設(shè)儲(chǔ)罐液位顯示器，并設(shè)置高液位報(bào)警系統(tǒng)，當(dāng)氨水達(dá)到高液位，超出安全許可的上線時(shí)，將觸發(fā)報(bào)警系統(tǒng)并通過關(guān)聯(lián)開關(guān)閥，關(guān)閉閥門，切斷進(jìn)料，保障儲(chǔ)罐安全。此系統(tǒng)的裝設(shè)避免因人為因素或液位計(jì)失靈等其它外界因素導(dǎo)致儲(chǔ)罐超裝，威脅儲(chǔ)罐及儲(chǔ)罐區(qū)的安全。（4）壓力表、安全閥、溫度計(jì)及報(bào)警器：儀表的數(shù)據(jù)將遠(yuǎn)程顯示在監(jiān)測(cè)室內(nèi)，實(shí)時(shí)掌握管內(nèi)溫度、液位、壓力等情況，方便進(jìn)行控制調(diào)節(jié)。當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)液面容積大于百分之八十五或低于百分之十五，如出現(xiàn)壓力異常或壓力達(dá)到設(shè)置的高壓時(shí)，報(bào)警系統(tǒng)將發(fā)出警報(bào)，以便采取應(yīng)急措施，防止儲(chǔ)罐超壓。

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在實(shí)際應(yīng)用中，通常是利用活性炭的微孔結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)其吸附功能。因此，對(duì)于改性后的活性炭來說，測(cè)定不同氨水濃度對(duì)果殼活性炭微孔結(jié)構(gòu)的影響尤為重要。10%濃度的氨水溶液改性后，孔容增至0.077 3 cm'/g，達(dá)到至大。這是因?yàn)楦男院箅S著微晶碳被不斷燒失，新舊孔隙頻繁交替，而微孔的直徑變化并不是很明顯，只是孔洞向內(nèi)凹陷，造成了孔容的增加。并且在氨水濃度為10%時(shí)，活性炭的比表面積達(dá)到至大。

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儲(chǔ)存罐的使用：使用液氨儲(chǔ)存罐必須有技術(shù)人員在場(chǎng)，初次使用先檢查液氨儲(chǔ)存罐的液位計(jì)、壓力表以及安全閥等安全部件，確保安全措施到位，避免發(fā)生意外。3、開機(jī)前檢查：液氨儲(chǔ)存罐在開機(jī)前應(yīng)確定螺桿液氨貯罐的運(yùn)轉(zhuǎn)方向，避免出現(xiàn)機(jī)器反轉(zhuǎn)。每次操作前都需要確定進(jìn)、排氣閥門、冷卻水供應(yīng)、各項(xiàng)參數(shù)等處于正常狀態(tài)，并清楚各部件出現(xiàn)故障時(shí)的表現(xiàn)。