晉州化工原料聯(lián)系電話

　全酸性工藝是以2-乙基蒽醌(2-EAQ)作為載體，以重芳烴(AR)、磷酸三辛酯(TOP)和2-甲基環(huán)己烷醋酸酯(2-MCHA)作為溶劑，配制成工作液。將工作液與氫氣-起通入氫化塔內(nèi)進行氫化反應，得到2-乙基氫蒽醌溶液(氫化液)。氫化液進入氧化塔后被空氣氧化，氫蒽醌還原為蒽醌，同時生成雙氧水。含有雙氧水的工作液(氧化液)進入萃取塔，經(jīng)過萃取后得到雙氧水溶液，萃余液經(jīng)高性能聚結(jié)分離器脫水，然后再分出總流量的20%~30%經(jīng)真空脫水器脫水、活性氧化鋁再生后與剩下的工作液匯合，進入系統(tǒng)循環(huán)使用。

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液氮裝卸必須用鶴管。具相關規(guī)定要求，液氨屬于易燃易爆的化工液體裝卸必須要使用密閉鶴管裝卸。鶴管和一般的軟管不同，因其一節(jié)一彎的弧度像仙鶴的脖子，也就被叫做鶴管。其制作的原材料是選用低碳鋼、不銹鋼、鋁合金等材質(zhì)，代替老是的管道，是液氨裝卸的主要設備。鶴管可以避免資源浪費，減少泄露及揮發(fā)現(xiàn)象，較大程度上節(jié)約原料，降低運輸成本，提高經(jīng)濟效益。

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氧化液酸度，具體指單位體積氧化液中的磷酸含量。氧化液酸度低會使氧化塔內(nèi)雙氧水分解加快，氧化塔排污增多，氧化收率下降同時也會使萃酸下降影響萃取塔操作。嚴重時會造成氧化塔、氧化液儲槽、萃取塔內(nèi)雙氧水大量分解，引發(fā)安全事故。氧化液酸度過高則會使產(chǎn)品中游離酸和不揮發(fā)物含量高，影響產(chǎn)品質(zhì)量，同時也使得磷酸消耗高。故生產(chǎn)中需將氧化液酸度指標控制在一個合理的范圍內(nèi)。

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隨著蒽醌法制雙氧水工藝技術的成熟，其較其他生產(chǎn)方法的優(yōu)勢日益凸顯，已成為國內(nèi)外雙氧水生產(chǎn)的主要方法。所謂蒽醌法，其工藝流程就是將烷基蒽醌和有機的溶劑按照一定的比例制配成工作溶液，然后在一定的壓力(0.30MPa)、溫度(55~65℃)和催化劑的共同作用下，將氫氣通入后，使其經(jīng)過一定的氫化，然后在40~44℃中和空氣進行氧化。經(jīng)過萃取、再生等工序，獲得一定濃度的雙氧水溶液。