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雙氧水是過氧化氫的水溶液，為無色透明液體，具有很強的氧化性、還原性，應(yīng)用廣泛，在醫(yī)學(xué)上、工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域、軍事領(lǐng)域以及日常生活中都有重要應(yīng)用。工業(yè)生產(chǎn)雙氧水主要采用蒽醌法，以烷基蒽醌為載體，重芳烴和磷酸三辛酯為混合溶劑組成工作液，在封閉系統(tǒng)中循環(huán)進行催化加氫、空氣氧化、篩板萃取凈化、后處理等過程生產(chǎn)工業(yè)雙氧水。但是在生產(chǎn)過程中存在某些影響安全的因素需要注意。下面，為大家分享一下哪些因素影響工業(yè)生產(chǎn)雙氧水安全性吧。

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　全酸性工藝是以2-乙基蒽醌(2-EAQ)作為載體，以重芳烴(AR)、磷酸三辛酯(TOP)和2-甲基環(huán)己烷醋酸酯(2-MCHA)作為溶劑，配制成工作液。將工作液與氫氣-起通入氫化塔內(nèi)進行氫化反應(yīng)，得到2-乙基氫蒽醌溶液(氫化液)。氫化液進入氧化塔后被空氣氧化，氫蒽醌還原為蒽醌，同時生成雙氧水。含有雙氧水的工作液(氧化液)進入萃取塔，經(jīng)過萃取后得到雙氧水溶液，萃余液經(jīng)高性能聚結(jié)分離器脫水，然后再分出總流量的20%~30%經(jīng)真空脫水器脫水、活性氧化鋁再生后與剩下的工作液匯合，進入系統(tǒng)循環(huán)使用。

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安全性氨氣是一種具有毒性的冷媒，在特定的濃度下具有可燃性。這也是為什么我們要謹慎對待，因為所有的氨氣制冷系統(tǒng)都是以安全性為先決條件的。與其他的冷媒不同，即使是在極低的濃度下，也能檢測到。所以，即使是很少的氨氣泄漏，也可以使人們保持警惕。當(dāng)氨冷媒填充量必須降低時，采用氨與二氧化碳結(jié)合是一個很好的替代方案。3、熱傳導(dǎo)與其它化學(xué)制冷介質(zhì)相比，氨氣的傳熱特性優(yōu)于其它化學(xué)制冷介質(zhì)，因而可以應(yīng)用于更小的傳熱區(qū)域，同時也減少了設(shè)備的成本。這種性能還有助于提高系統(tǒng)的熱效率，同時減少系統(tǒng)的運行費用。

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液氨儲罐清理主要是清理長期運行過程中產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物以及因排污不暢留存的物質(zhì)對管道的堵塞，可以采用物理清洗和化學(xué)清洗相結(jié)合的方法，通過蒸汽清洗和噴淋沖洗的方法清理出罐內(nèi)的油泥、沉淀物、鐵銹、粉塵等物。整個清理過程可能需要十天左右對儲罐內(nèi)外結(jié)構(gòu)、罐壁、管底等產(chǎn)生的污泥、油泥、腐蝕物以及各管道進行疏通清理，以保證后期正常使用。

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液氨用鶴管的標(biāo)準(zhǔn)要求1、結(jié)構(gòu)組成立柱：起支撐作用，承受臂展開時的翻轉(zhuǎn)力矩。旋轉(zhuǎn)接頭：由轉(zhuǎn)動件及密封件等組成，主要用于連接液體裝卸臂的不同組件作相對旋轉(zhuǎn)的并能承受荷載的部件。內(nèi)臂：用于連接輸送管道，并與外臂連接的部件。外臂：可在水平面和垂直面的范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動，主要用于裝卸臂同槽車、槽船調(diào)整對接工作位置的部件。

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在實際應(yīng)用中，通常是利用活性炭的微孔結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)其吸附功能。因此，對于改性后的活性炭來說，測定不同氨水濃度對果殼活性炭微孔結(jié)構(gòu)的影響尤為重要。10%濃度的氨水溶液改性后，孔容增至0.077 3 cm'/g，達到至大。這是因為改性后隨著微晶碳被不斷燒失，新舊孔隙頻繁交替，而微孔的直徑變化并不是很明顯，只是孔洞向內(nèi)凹陷，造成了孔容的增加。并且在氨水濃度為10%時，活性炭的比表面積達到至大。