烏海液氨生產(chǎn)廠家

當(dāng)氨水濃度提高至10%，改性后的活性炭表面雜質(zhì)進(jìn)步減少，溝槽呈明顯的均勻分布，孔洞邊緣形貌更為清晰，孔徑大小均勻性較5%氨水改性樣品稍差，可以看到“孔中帶孔”的現(xiàn)象，孔洞并不完全通透，里面還有一層孔洞，可明顯增加活性炭的比表面積。而在15% 氨水改性后，活性炭表面形貌及結(jié)構(gòu)發(fā)生顯著改變，堿性增強(qiáng)后溝槽遭到更嚴(yán)重的腐蝕，結(jié)構(gòu)幾乎消失，而孔洞則呈均勻分布，孔徑明顯減小，約為0.9μm。

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存儲(chǔ)量：液氨儲(chǔ)存罐不得超過儲(chǔ)存罐容積的85%，否則將出現(xiàn)壓力超出控制范圍或液氨倒槽操作，嚴(yán)重將引發(fā)超壓泄露爆炸的事故。5、氨液位控制：當(dāng)出現(xiàn)放氨速度過快，液位操作過低可能是儀控失靈所導(dǎo)致，將會(huì)引起合成高壓氣竄入液氨儲(chǔ)存罐，造成儲(chǔ)存罐超壓和氨氣大量泄露，極易引發(fā)安全事故。

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液氮裝卸必須用鶴管。具相關(guān)規(guī)定要求，液氨屬于易燃易爆的化工液體裝卸必須要使用密閉鶴管裝卸。鶴管和一般的軟管不同，因其一節(jié)一彎的弧度像仙鶴的脖子，也就被叫做鶴管。其制作的原材料是選用低碳鋼、不銹鋼、鋁合金等材質(zhì)，代替老是的管道，是液氨裝卸的主要設(shè)備。鶴管可以避免資源浪費(fèi)，減少泄露及揮發(fā)現(xiàn)象，較大程度上節(jié)約原料，降低運(yùn)輸成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

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雙氧水儲(chǔ)罐設(shè)置高低液位報(bào)警、高高液位聯(lián)鎖，同時(shí)設(shè)置溫度計(jì)當(dāng)雙氧水儲(chǔ)罐體積大于1000m3時(shí)應(yīng)至少設(shè)置4個(gè)溫度計(jì)溫度計(jì)具有檢測(cè)、報(bào)警功能。應(yīng)設(shè)置溫度開關(guān)并接入SIS系統(tǒng)。雙氧水儲(chǔ)罐設(shè)置水噴淋系統(tǒng)，當(dāng)儲(chǔ)罐溫度開發(fā)達(dá)到設(shè)定值時(shí)，水噴淋系統(tǒng)動(dòng)作給雙氧水儲(chǔ)罐降溫，噴淋強(qiáng)度可取6L/m2min。必要時(shí)消防水系統(tǒng)也可直接接入雙氧水儲(chǔ)罐在緊急情況下可降低雙氧水濃度及溫度，減緩雙氧水分解速度，從而降低事故發(fā)生風(fēng)險(xiǎn)。

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氨水儲(chǔ)罐區(qū)需要安裝報(bào)警設(shè)施及自動(dòng)滅火系統(tǒng)，并配備消防栓、干粉滅火器等消防設(shè)施及消防工具，保障罐區(qū)安全。（2）針對(duì)可能產(chǎn)生的靜電危害，需要配備個(gè)人靜電防護(hù)用品。（3）如果出現(xiàn)儲(chǔ)罐大量泄露的情況，需要針對(duì)使用大量噴淋消防水等措施對(duì)泄露的氨水進(jìn)行稀釋，減少環(huán)境的污染。事故發(fā)生是需要使用生產(chǎn)污水排水通道，經(jīng)環(huán)保處理檢驗(yàn)合格后向外排出。

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氣體濃度報(bào)警器：罐區(qū)及罐區(qū)周邊設(shè)置氣體濃度報(bào)警器、壓力監(jiān)測(cè)等系統(tǒng)，因氨氣比空氣輕，又有強(qiáng)烈刺激氣味，其爆炸極限為15.5%~27%，當(dāng)氨氣濃度接近爆炸下限的10%時(shí)，報(bào)警器發(fā)出信號(hào)通知DCS主控室，保障罐區(qū)安全運(yùn)行。氣體濃度報(bào)警系統(tǒng)的設(shè)立實(shí)現(xiàn)了24小時(shí)監(jiān)控，填補(bǔ)巡檢空閑時(shí)間。導(dǎo)靜電的接地裝置：在輸送液氨時(shí)，與管道產(chǎn)生摩擦?xí)a(chǎn)生大量的靜電荷，當(dāng)電荷聚集在儲(chǔ)罐上方時(shí)會(huì)形成較高的電位，因此當(dāng)電位達(dá)到某個(gè)間隙時(shí)，便極易產(chǎn)生電火花引起火災(zāi)，甚至爆炸事故。需要通過接地裝置將電荷導(dǎo)出，并定期讓人員檢測(cè)接地裝置的完好性，尤其是雷雨多發(fā)季節(jié)，應(yīng)做好全面檢測(cè)，保障氨水儲(chǔ)罐區(qū)的安全。