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易擴散：當(dāng)液氨發(fā)生泄露時，會迅速轉(zhuǎn)化為氣態(tài)，體積擴大，這時未氣化的液氨以霧化狀態(tài)漂浮在蒸汽中，隨風(fēng)飄移，形成大面積污染區(qū)域和燃燒爆炸區(qū)域，應(yīng)立即對危險范圍內(nèi)的人員進行疏散，禁止任何火源出現(xiàn)。易污染環(huán)境：在風(fēng)力的作用下，氣化后的氨隨風(fēng)飄移，擴大污染范圍，對污染區(qū)域的人、牲畜造成危害，如液氨大量泄露至河流、湖泊等水域，將造成嚴重的水污染。

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　該法技術(shù)先進，自動化程度高，而且產(chǎn)品的成本較低，適合大規(guī)模的進行生產(chǎn)。且氫源較廣，使得成本和能耗降低，“三廢”治理基本解決。我國自行開發(fā)的蒽醌法生產(chǎn)雙氧水工藝技術(shù)經(jīng)過不斷改進，先后取得以重芳烴取代苯溶劑、以磷酸三辛酯取代氫化萜松醇，以空氣代替純氧作氧化劑、以鈀催化劑取代鎳催化劑、開發(fā)新氫源、開發(fā)高濃度雙氧水生產(chǎn)技術(shù)等科研成果，并普遍推廣應(yīng)用。

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易燃易爆炸：液氨是可燃物質(zhì)，當(dāng)氨在空氣中的含量達到10~15%時，遇到明火即可燃燒，火焰呈現(xiàn)黃綠色，當(dāng)空氣中氨含量達到15.5~27%時，遇到火源便立即爆炸，當(dāng)液氨燃氣受熱膨脹時，壓力升高，可導(dǎo)致儲存罐爆炸，造成附近人員傷亡易發(fā)生二次生事故：氨化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定，遇熱時極易分解，容器內(nèi)壓力增大，隨時可發(fā)生開裂和爆炸的危險。

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儲罐液位顯示器及報警器：在儲蓄罐裝設(shè)儲罐液位顯示器，并設(shè)置高液位報警系統(tǒng)，當(dāng)氨水達到高液位，超出安全許可的上線時，將觸發(fā)報警系統(tǒng)并通過關(guān)聯(lián)開關(guān)閥，關(guān)閉閥門，切斷進料，保障儲罐安全。此系統(tǒng)的裝設(shè)避免因人為因素或液位計失靈等其它外界因素導(dǎo)致儲罐超裝，威脅儲罐及儲罐區(qū)的安全。（4）壓力表、安全閥、溫度計及報警器：儀表的數(shù)據(jù)將遠程顯示在監(jiān)測室內(nèi)，實時掌握管內(nèi)溫度、液位、壓力等情況，方便進行控制調(diào)節(jié)。當(dāng)儲罐內(nèi)液面容積大于百分之八十五或低于百分之十五，如出現(xiàn)壓力異?；驂毫_到設(shè)置的高壓時，報警系統(tǒng)將發(fā)出警報，以便采取應(yīng)急措施，防止儲罐超壓。

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隨著蒽醌法制雙氧水工藝技術(shù)的成熟，其較其他生產(chǎn)方法的優(yōu)勢日益凸顯，已成為國內(nèi)外雙氧水生產(chǎn)的主要方法。所謂蒽醌法，其工藝流程就是將烷基蒽醌和有機的溶劑按照一定的比例制配成工作溶液，然后在一定的壓力(0.30MPa)、溫度(55~65℃)和催化劑的共同作用下，將氫氣通入后，使其經(jīng)過一定的氫化，然后在40~44℃中和空氣進行氧化。經(jīng)過萃取、再生等工序，獲得一定濃度的雙氧水溶液。

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當(dāng)氨水濃度提高至10%，改性后的活性炭表面雜質(zhì)進步減少，溝槽呈明顯的均勻分布，孔洞邊緣形貌更為清晰，孔徑大小均勻性較5%氨水改性樣品稍差，可以看到“孔中帶孔”的現(xiàn)象，孔洞并不完全通透，里面還有一層孔洞，可明顯增加活性炭的比表面積。而在15% 氨水改性后，活性炭表面形貌及結(jié)構(gòu)發(fā)生顯著改變，堿性增強后溝槽遭到更嚴重的腐蝕，結(jié)構(gòu)幾乎消失，而孔洞則呈均勻分布，孔徑明顯減小，約為0.9μm。