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清洗：打開儲(chǔ)罐頂部安全閥向儲(chǔ)罐內(nèi)注人干凈水；當(dāng)儲(chǔ)罐液位計(jì)顯示為2.20時(shí)，注水完畢。將儲(chǔ)罐內(nèi)的水排干凈，起到清洗儲(chǔ)罐的作用。4、蒸汽清洗：排空水后，通入蒸汽并打開排污閥，邊通蒸汽邊排污。當(dāng)儲(chǔ)罐溫度顯示為40攝氏度，停止通蒸汽。此時(shí)保證儲(chǔ)罐溫度不能超過報(bào)警溫度。5、降溫通氣：儲(chǔ)罐溫度降至20℃，可以再次通蒸汽，直至儲(chǔ)罐溫度顯示為40C時(shí)，關(guān)閉蒸汽。通蒸汽的同時(shí)打開排污門，將罐內(nèi)污物排至廢水坑內(nèi)，在池內(nèi)進(jìn)行中和處理。

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設(shè)置安全儀表系統(tǒng)根據(jù)相關(guān)規(guī)定，雙氧水生產(chǎn)工藝需設(shè)置安全儀表系統(tǒng)（SIS）主要設(shè)計(jì)的邏輯聯(lián)鎖有氫化塔超壓聯(lián)鎖、氧化塔上下塔超溫聯(lián)鎖、萃取塔超溫聯(lián)鎖、凈化塔超溫聯(lián)鎖、氫化液氣液分離器液位聯(lián)鎖等。五、設(shè)置事故存液池雙氧水裝置應(yīng)設(shè)置事故存液池用以存儲(chǔ)SIS動(dòng)作時(shí)從裝置內(nèi)撤出的物料。事故存液池應(yīng)考慮工作液及稀雙氧水等兩種物料事故存液池的大小不小于氧化塔、萃取塔、凈化塔中一個(gè)較大塔的容積。事故存液池與裝置間的防火間距應(yīng)滿足《石油化工企業(yè)防火設(shè)計(jì)規(guī)范》要求的距離，并考慮池內(nèi)烴類火災(zāi)時(shí)

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液氨鶴管采用底部密閉帶回氣管路的裝卸方式，保證了裝卸的便利性、可靠性和安全性。液氨裝車時(shí)，先用往復(fù)式壓縮泵將儲(chǔ)罐內(nèi)的氣體打入槽車，壓力使得液氨流入儲(chǔ)罐內(nèi)，直至槽車內(nèi)液氨卸完；卸車時(shí)則剛好相反，泵將氣體由槽車打入儲(chǔ)罐內(nèi)，壓力使得儲(chǔ)罐內(nèi)的液氨流入槽車，直至裝滿為止?，F(xiàn)在清楚液氨裝卸必須用鶴管嗎的原因，下面就和小編一起去了解一下液氨用鶴管的結(jié)構(gòu)組成、材質(zhì)、管道主要參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)要求。

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雙氧水是過氧化氫的水溶液，為無色透明液體，具有很強(qiáng)的氧化性、還原性，應(yīng)用廣泛，在醫(yī)學(xué)上、工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域、軍事領(lǐng)域以及日常生活中都有重要應(yīng)用。工業(yè)生產(chǎn)雙氧水主要采用蒽醌法，以烷基蒽醌為載體，重芳烴和磷酸三辛酯為混合溶劑組成工作液，在封閉系統(tǒng)中循環(huán)進(jìn)行催化加氫、空氣氧化、篩板萃取凈化、后處理等過程生產(chǎn)工業(yè)雙氧水。但是在生產(chǎn)過程中存在某些影響安全的因素需要注意。下面，為大家分享一下哪些因素影響工業(yè)生產(chǎn)雙氧水安全性吧。

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萃余工作液的脫水處理，以往采用堿處理工藝。堿處理工藝中堿液可能倒流到萃取塔，引起萃取塔中的雙氧水迅速分解，放出氧氣，使塔內(nèi)急劇升壓。另外堿性工作液也可能進(jìn)入酸性的氧化單元帶來更大的操作風(fēng)險(xiǎn)。現(xiàn)工作液的處理主要采用萃余工作液真空脫水和活性氧化鋁處理工藝，工作液體系基本都是在酸性狀態(tài)下運(yùn)行從工藝本質(zhì)上消除了工作液帶堿給生產(chǎn)帶來的不安全因素，又使得后處理白土床真正發(fā)揮工作液降解物的再生效用裝置生產(chǎn)本質(zhì)上更加安全。

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儲(chǔ)存罐的使用：使用液氨儲(chǔ)存罐必須有技術(shù)人員在場，初次使用先檢查液氨儲(chǔ)存罐的液位計(jì)、壓力表以及安全閥等安全部件，確保安全措施到位，避免發(fā)生意外。3、開機(jī)前檢查：液氨儲(chǔ)存罐在開機(jī)前應(yīng)確定螺桿液氨貯罐的運(yùn)轉(zhuǎn)方向，避免出現(xiàn)機(jī)器反轉(zhuǎn)。每次操作前都需要確定進(jìn)、排氣閥門、冷卻水供應(yīng)、各項(xiàng)參數(shù)等處于正常狀態(tài)，并清楚各部件出現(xiàn)故障時(shí)的表現(xiàn)。