遵化氨水生產(chǎn)廠家

液氨用鶴管的標(biāo)準(zhǔn)要求1、結(jié)構(gòu)組成立柱：起支撐作用，承受臂展開時的翻轉(zhuǎn)力矩。旋轉(zhuǎn)接頭：由轉(zhuǎn)動件及密封件等組成，主要用于連接液體裝卸臂的不同組件作相對旋轉(zhuǎn)的并能承受荷載的部件。內(nèi)臂：用于連接輸送管道，并與外臂連接的部件。外臂：可在水平面和垂直面的范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動，主要用于裝卸臂同槽車、槽船調(diào)整對接工作位置的部件。

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雙氧水傷害應(yīng)急處理措施1、皮膚接觸：脫去被污染的衣著，用大量流動清水沖洗。 2、眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。3、吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)4、食入：飲足量溫水，催吐，就醫(yī)。

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　該法技術(shù)先進，自動化程度高，而且產(chǎn)品的成本較低，適合大規(guī)模的進行生產(chǎn)。且氫源較廣，使得成本和能耗降低，“三廢”治理基本解決。我國自行開發(fā)的蒽醌法生產(chǎn)雙氧水工藝技術(shù)經(jīng)過不斷改進，先后取得以重芳烴取代苯溶劑、以磷酸三辛酯取代氫化萜松醇，以空氣代替純氧作氧化劑、以鈀催化劑取代鎳催化劑、開發(fā)新氫源、開發(fā)高濃度雙氧水生產(chǎn)技術(shù)等科研成果，并普遍推廣應(yīng)用。

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電解法又稱過硫酸銨法，是二十世紀前半期制造雙氧水的主要辦法，但電解法原材料消耗大，不適合大規(guī)模生產(chǎn)。制造方法：將是將鉑條作為陽極，石墨作為陰極，將硫酸氫銨溶液電解從而獲得硫酸銨，電解后的硫酸銨經(jīng)過氧化便成為硫酸銨液體，再經(jīng)過稀硫酸水即可獲得雙氧水。

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設(shè)置安全儀表系統(tǒng)根據(jù)相關(guān)規(guī)定，雙氧水生產(chǎn)工藝需設(shè)置安全儀表系統(tǒng)（SIS）主要設(shè)計的邏輯聯(lián)鎖有氫化塔超壓聯(lián)鎖、氧化塔上下塔超溫聯(lián)鎖、萃取塔超溫聯(lián)鎖、凈化塔超溫聯(lián)鎖、氫化液氣液分離器液位聯(lián)鎖等。五、設(shè)置事故存液池雙氧水裝置應(yīng)設(shè)置事故存液池用以存儲SIS動作時從裝置內(nèi)撤出的物料。事故存液池應(yīng)考慮工作液及稀雙氧水等兩種物料事故存液池的大小不小于氧化塔、萃取塔、凈化塔中一個較大塔的容積。事故存液池與裝置間的防火間距應(yīng)滿足《石油化工企業(yè)防火設(shè)計規(guī)范》要求的距離，并考慮池內(nèi)烴類火災(zāi)時

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疏散人群：需要疏散人群，并對泄漏區(qū)域進行隔離，嚴格限制該區(qū)域出入。救援人員應(yīng)穿戴自給式正壓呼吸器，以及防酸堿工作服。切斷泄漏源，避免雙氧水流入下水道、排洪溝等水源接觸區(qū)。2、泄漏雙氧水處理：對于小劑量的泄漏可以用沙土、蛭石或其它惰性材料吸收。也可以直接用大水量進行沖洗、稀釋后排放到廢水系統(tǒng)；對于大劑量的泄漏需要搭建圍堤或挖坑收容，然后用噴霧狀水進行冷卻，同時稀釋蒸汽，保護現(xiàn)場工作人員，并降低泄漏物的助燃性。雙氧水本身不燃，但是和可燃物反應(yīng)會放熱引起可燃物燃燒。處理后的廢水會稀釋分解釋放氧氣，待廢液充分分解后就可以沖入下水道。