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　該法技術(shù)先進，自動化程度高，而且產(chǎn)品的成本較低，適合大規(guī)模的進行生產(chǎn)。且氫源較廣，使得成本和能耗降低，“三廢”治理基本解決。我國自行開發(fā)的蒽醌法生產(chǎn)雙氧水工藝技術(shù)經(jīng)過不斷改進，先后取得以重芳烴取代苯溶劑、以磷酸三辛酯取代氫化萜松醇，以空氣代替純氧作氧化劑、以鈀催化劑取代鎳催化劑、開發(fā)新氫源、開發(fā)高濃度雙氧水生產(chǎn)技術(shù)等科研成果，并普遍推廣應用。

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在實際應用中，通常是利用活性炭的微孔結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)其吸附功能。因此，對于改性后的活性炭來說，測定不同氨水濃度對果殼活性炭微孔結(jié)構(gòu)的影響尤為重要。10%濃度的氨水溶液改性后，孔容增至0.077 3 cm'/g，達到至大。這是因為改性后隨著微晶碳被不斷燒失，新舊孔隙頻繁交替，而微孔的直徑變化并不是很明顯，只是孔洞向內(nèi)凹陷，造成了孔容的增加。并且在氨水濃度為10%時，活性炭的比表面積達到至大。

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液氮裝卸必須用鶴管。具相關(guān)規(guī)定要求，液氨屬于易燃易爆的化工液體裝卸必須要使用密閉鶴管裝卸。鶴管和一般的軟管不同，因其一節(jié)一彎的弧度像仙鶴的脖子，也就被叫做鶴管。其制作的原材料是選用低碳鋼、不銹鋼、鋁合金等材質(zhì)，代替老是的管道，是液氨裝卸的主要設備。鶴管可以避免資源浪費，減少泄露及揮發(fā)現(xiàn)象，較大程度上節(jié)約原料，降低運輸成本，提高經(jīng)濟效益。

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易燃易爆炸：液氨是可燃物質(zhì)，當氨在空氣中的含量達到10~15%時，遇到明火即可燃燒，火焰呈現(xiàn)黃綠色，當空氣中氨含量達到15.5~27%時，遇到火源便立即爆炸，當液氨燃氣受熱膨脹時，壓力升高，可導致儲存罐爆炸，造成附近人員傷亡易發(fā)生二次生事故：氨化學性質(zhì)不穩(wěn)定，遇熱時極易分解，容器內(nèi)壓力增大，隨時可發(fā)生開裂和爆炸的危險。