豐鎮(zhèn)液氨廠家

萃余工作液的脫水處理，以往采用堿處理工藝。堿處理工藝中堿液可能倒流到萃取塔，引起萃取塔中的雙氧水迅速分解，放出氧氣，使塔內(nèi)急劇升壓。另外堿性工作液也可能進(jìn)入酸性的氧化單元帶來更大的操作風(fēng)險(xiǎn)?，F(xiàn)工作液的處理主要采用萃余工作液真空脫水和活性氧化鋁處理工藝，工作液體系基本都是在酸性狀態(tài)下運(yùn)行從工藝本質(zhì)上消除了工作液帶堿給生產(chǎn)帶來的不安全因素，又使得后處理白土床真正發(fā)揮工作液降解物的再生效用裝置生產(chǎn)本質(zhì)上更加安全。

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雙氧水儲(chǔ)罐設(shè)置高低液位報(bào)警、高高液位聯(lián)鎖，同時(shí)設(shè)置溫度計(jì)當(dāng)雙氧水儲(chǔ)罐體積大于1000m3時(shí)應(yīng)至少設(shè)置4個(gè)溫度計(jì)溫度計(jì)具有檢測、報(bào)警功能。應(yīng)設(shè)置溫度開關(guān)并接入SIS系統(tǒng)。雙氧水儲(chǔ)罐設(shè)置水噴淋系統(tǒng)，當(dāng)儲(chǔ)罐溫度開發(fā)達(dá)到設(shè)定值時(shí)，水噴淋系統(tǒng)動(dòng)作給雙氧水儲(chǔ)罐降溫，噴淋強(qiáng)度可取6L/m2min。必要時(shí)消防水系統(tǒng)也可直接接入雙氧水儲(chǔ)罐在緊急情況下可降低雙氧水濃度及溫度，減緩雙氧水分解速度，從而降低事故發(fā)生風(fēng)險(xiǎn)。

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安全性氨氣是一種具有毒性的冷媒，在特定的濃度下具有可燃性。這也是為什么我們要謹(jǐn)慎對(duì)待，因?yàn)樗械陌睔庵评湎到y(tǒng)都是以安全性為先決條件的。與其他的冷媒不同，即使是在極低的濃度下，也能檢測到。所以，即使是很少的氨氣泄漏，也可以使人們保持警惕。當(dāng)氨冷媒填充量必須降低時(shí)，采用氨與二氧化碳結(jié)合是一個(gè)很好的替代方案。3、熱傳導(dǎo)與其它化學(xué)制冷介質(zhì)相比，氨氣的傳熱特性優(yōu)于其它化學(xué)制冷介質(zhì)，因而可以應(yīng)用于更小的傳熱區(qū)域，同時(shí)也減少了設(shè)備的成本。這種性能還有助于提高系統(tǒng)的熱效率，同時(shí)減少系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用。

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管道的防腐蝕保冷是保證氨水管道長時(shí)間安全使用的重要措施，防腐能有效地延緩管道的腐蝕減薄，而保冷則能防止管道在夏季潮濕的季節(jié)出現(xiàn)凝結(jié)水，從而達(dá)到更好的防腐蝕效果。6、管道設(shè)備定期定.點(diǎn)測量管道壁厚度，使管理人員能實(shí)時(shí)掌握管道腐蝕減薄狀況，并能及時(shí)采取相應(yīng)的對(duì)策。但在每次測厚后，都要恢復(fù)管道防腐保冷，以免測厚點(diǎn)變成新的腐蝕減薄部位，同時(shí)，選擇的測點(diǎn)應(yīng)具有代表性，能夠全面地反映出系統(tǒng)腐蝕程度。7、系統(tǒng)墊片應(yīng)該經(jīng)常更換，并且要有記錄文檔。儲(chǔ)罐要按照國家的要求，每6年定期進(jìn)行一次檢驗(yàn)，新裝儲(chǔ)罐3年進(jìn)行年檢。

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當(dāng)氨水濃度提高至10%，改性后的活性炭表面雜質(zhì)進(jìn)步減少，溝槽呈明顯的均勻分布，孔洞邊緣形貌更為清晰，孔徑大小均勻性較5%氨水改性樣品稍差，可以看到“孔中帶孔”的現(xiàn)象，孔洞并不完全通透，里面還有一層孔洞，可明顯增加活性炭的比表面積。而在15% 氨水改性后，活性炭表面形貌及結(jié)構(gòu)發(fā)生顯著改變，堿性增強(qiáng)后溝槽遭到更嚴(yán)重的腐蝕，結(jié)構(gòu)幾乎消失，而孔洞則呈均勻分布，孔徑明顯減小，約為0.9μm。