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液氨儲(chǔ)罐使用一段時(shí)間后如果發(fā)現(xiàn)管路多次出現(xiàn)堵塞，在蒸發(fā)器前、后管道外部結(jié)霜嚴(yán)重，或出現(xiàn)調(diào)節(jié)閥經(jīng)?？ㄋ阑驂毫Σ蛔愕惹闆r，液氨儲(chǔ)罐如果不及時(shí)清洗在脫硝系統(tǒng)氨區(qū)的液氨罐底部產(chǎn)生的污泥、油泥、腐蝕產(chǎn)物等沉淀物嚴(yán)重，可能會(huì)影響到管路堵塞甚至影響整個(gè)脫硝系統(tǒng)的正常運(yùn)行以及氮氧化物的排放濃度。為此應(yīng)對(duì)其進(jìn)行及時(shí)處理維護(hù).

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儲(chǔ)存罐的使用：使用液氨儲(chǔ)存罐必須有技術(shù)人員在場(chǎng)，初次使用先檢查液氨儲(chǔ)存罐的液位計(jì)、壓力表以及安全閥等安全部件，確保安全措施到位，避免發(fā)生意外。3、開機(jī)前檢查：液氨儲(chǔ)存罐在開機(jī)前應(yīng)確定螺桿液氨貯罐的運(yùn)轉(zhuǎn)方向，避免出現(xiàn)機(jī)器反轉(zhuǎn)。每次操作前都需要確定進(jìn)、排氣閥門、冷卻水供應(yīng)、各項(xiàng)參數(shù)等處于正常狀態(tài)，并清楚各部件出現(xiàn)故障時(shí)的表現(xiàn)。

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隨著蒽醌法制雙氧水工藝技術(shù)的成熟，其較其他生產(chǎn)方法的優(yōu)勢(shì)日益凸顯，已成為國(guó)內(nèi)外雙氧水生產(chǎn)的主要方法。所謂蒽醌法，其工藝流程就是將烷基蒽醌和有機(jī)的溶劑按照一定的比例制配成工作溶液，然后在一定的壓力(0.30MPa)、溫度(55~65℃)和催化劑的共同作用下，將氫氣通入后，使其經(jīng)過一定的氫化，然后在40~44℃中和空氣進(jìn)行氧化。經(jīng)過萃取、再生等工序，獲得一定濃度的雙氧水溶液。

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　傳統(tǒng)(酸堿混合)工藝是以2-乙基蒽醌(2-EAQ)為載體，重芳烴(AR)和磷酸三辛酯(TOP)為混合溶劑配制成工作液。該工作液與氫氣在固定床內(nèi)進(jìn)行氫化反應(yīng)，得到相應(yīng)的氫蔥醌溶液(氫化液)。氫化液在氧化塔與空氣反應(yīng)，將氫蒽醌還原成蒽醌，同時(shí)生成雙氧水(氧化液)，經(jīng)過萃取后得到雙氧水溶液。萃取后的工萃余液經(jīng)萃余液分離器分離掉大部分水分，再經(jīng)堿塔、白土床再生后，進(jìn)入系統(tǒng)循環(huán)使用。

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在一定范圍內(nèi)，隨著氨水濃度的增加，果殼活性炭表面的腐蝕程度不斷加強(qiáng)，所得到的溝槽結(jié)構(gòu)隨之發(fā)生變化。改性前，果殼活性炭表面有較多碎屑，部分碎屑直接填充在孔洞里面。在5%氨水改性后，活性炭表面碎屑明顯減少并發(fā)生內(nèi)凹，出現(xiàn)大量溝槽，這些溝槽里又分布著大量孔洞，這些孔洞是微晶碳被不斷燒失，新舊孔隙頻繁交替的產(chǎn)物，而且分布比較均勻，孔徑約為1.1μm。

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液氨是非電解質(zhì)，不能導(dǎo)電；而氨水雖然不是電解質(zhì)，卻能導(dǎo)電。電解質(zhì)是在水溶液中或熔融狀態(tài)下能導(dǎo)電的化合物，導(dǎo)電必須是自身導(dǎo)電，如氨氣或液氨溶于水，能導(dǎo)電，是一水合氨導(dǎo)電，而氨氣或液氨不導(dǎo)電，所以一水合氨是電解質(zhì)，氨氣、液氨是非電解質(zhì)。6、應(yīng)用領(lǐng)域區(qū)別液氨：在國(guó)防工業(yè)中，用于制造火箭、導(dǎo)彈的推進(jìn)劑?？捎米饔袡C(jī)化工產(chǎn)品的氨化原料，因?yàn)橐喊痹跉饣筠D(zhuǎn)變?yōu)闅獍?，能吸收大量的熱，被譽(yù)為“冷凍劑”。同時(shí)液氨具有一定的殺菌作用，所以在家禽養(yǎng)殖業(yè)中，被用于殺菌和降溫制冷作用。