霸州氨水生產(chǎn)廠家

液氨用鶴管的標(biāo)準(zhǔn)要求1、結(jié)構(gòu)組成立柱：起支撐作用，承受臂展開時的翻轉(zhuǎn)力矩。旋轉(zhuǎn)接頭：由轉(zhuǎn)動件及密封件等組成，主要用于連接液體裝卸臂的不同組件作相對旋轉(zhuǎn)的并能承受荷載的部件。內(nèi)臂：用于連接輸送管道，并與外臂連接的部件。外臂：可在水平面和垂直面的范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動，主要用于裝卸臂同槽車、槽船調(diào)整對接工作位置的部件。

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安全性氨氣是一種具有毒性的冷媒，在特定的濃度下具有可燃性。這也是為什么我們要謹(jǐn)慎對待，因為所有的氨氣制冷系統(tǒng)都是以安全性為先決條件的。與其他的冷媒不同，即使是在極低的濃度下，也能檢測到。所以，即使是很少的氨氣泄漏，也可以使人們保持警惕。當(dāng)氨冷媒填充量必須降低時，采用氨與二氧化碳結(jié)合是一個很好的替代方案。3、熱傳導(dǎo)與其它化學(xué)制冷介質(zhì)相比，氨氣的傳熱特性優(yōu)于其它化學(xué)制冷介質(zhì)，因而可以應(yīng)用于更小的傳熱區(qū)域，同時也減少了設(shè)備的成本。這種性能還有助于提高系統(tǒng)的熱效率，同時減少系統(tǒng)的運行費用。

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又稱2-乙基蒽醌法，多用在工業(yè)制造中，可大規(guī)模生產(chǎn)。制造方法：2-乙烯蒽醌制成工作作液體，并工作液體和催化劑一起加入氫化塔，在30-50℃10至20個大氣壓下，2-乙基蒽醌法與催化劑氫氣反應(yīng)生成2-乙基氫蒽醌，經(jīng)催化劑從中分離，再將加氫工作液體送進(jìn)氧化塔進(jìn)行氧化還原反應(yīng)，2-乙基氫蒽醌還原生成2-乙基蒽醌同時生成過氧化氫，經(jīng)過精致、蒸餾、濃縮即可得到所要求濃度的過氧化氫產(chǎn)品。

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呼吸道接觸：液氨極易揮發(fā)，吸入人體內(nèi)，會刺激呼吸道，造成咽喉灼痛、聲音嘶啞、咳嗽甚至伴隨咳血等情況，嚴(yán)重將腐蝕呼吸道，造成呼吸道黏膜脫落、喉頭水腫、氣管阻塞甚至引發(fā)窒息。應(yīng)立即將人轉(zhuǎn)移到空氣無污染區(qū)域，保持呼吸道暢通，遇呼吸困難或呼吸停止者，應(yīng)立即進(jìn)行輸氧或人工呼吸，并快速前往醫(yī)院。

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氫化液槽、氧化液槽、工作液槽等有可能產(chǎn)生可燃?xì)怏w的貯槽必須設(shè)立氮封，以避免在有限空間內(nèi)形成爆炸性混合氣體貯槽排氣經(jīng)冷凝器及活性炭吸附后排空。由于工作液、氫氣、雙氧水在管道中急速流動時容易產(chǎn)生靜電，故相關(guān)設(shè)備和管道均須靜電接地。工作液及雙氧水管道內(nèi)液體流速一般不應(yīng)超過2m/s。在排放氫氣時，注意控制流速，緩慢釋放，避免引起靜電著火，同時放空口設(shè)置阻火器及蒸汽滅火系統(tǒng)。

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氧化工序送來的氧化液進(jìn)入萃取塔被純水萃取出其中的過氧化氫后從塔頂流出，稱為萃余液。萃余液中雙氧水的含量高會降低萃取收率、影響產(chǎn)量、增加后處理負(fù)荷、增大堿和活性氧化鋁的消耗。嚴(yán)重時大量的雙氧水被帶入后工序引發(fā)安全事故。萃余液中雙氧水的含量低對系統(tǒng)無不良影響，故生產(chǎn)中要求越低越好。三、工作液堿度循環(huán)工作液呈微堿性有利于氫化反應(yīng)的進(jìn)行，但工作液堿度過高易造成白土床活性氧化鋁粉化失活，對于催化劑載體氧化鋁也有不利影響。系統(tǒng)帶堿嚴(yán)重時更易造成氧化液堿性，雙氧水大量分解，引起超溫超壓燃燒爆炸等安全事故。