滎陽液氨生產廠家

隨著蒽醌法制雙氧水工藝技術的成熟，其較其他生產方法的優(yōu)勢日益凸顯，已成為國內外雙氧水生產的主要方法。所謂蒽醌法，其工藝流程就是將烷基蒽醌和有機的溶劑按照一定的比例制配成工作溶液，然后在一定的壓力(0.30MPa)、溫度(55~65℃)和催化劑的共同作用下，將氫氣通入后，使其經過一定的氫化，然后在40~44℃中和空氣進行氧化。經過萃取、再生等工序，獲得一定濃度的雙氧水溶液。

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氧化液酸度，具體指單位體積氧化液中的磷酸含量。氧化液酸度低會使氧化塔內雙氧水分解加快，氧化塔排污增多，氧化收率下降同時也會使萃酸下降影響萃取塔操作。嚴重時會造成氧化塔、氧化液儲槽、萃取塔內雙氧水大量分解，引發(fā)安全事故。氧化液酸度過高則會使產品中游離酸和不揮發(fā)物含量高，影響產品質量，同時也使得磷酸消耗高。故生產中需將氧化液酸度指標控制在一個合理的范圍內。

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當氨水濃度提高至10%，改性后的活性炭表面雜質進步減少，溝槽呈明顯的均勻分布，孔洞邊緣形貌更為清晰，孔徑大小均勻性較5%氨水改性樣品稍差，可以看到“孔中帶孔”的現象，孔洞并不完全通透，里面還有一層孔洞，可明顯增加活性炭的比表面積。而在15% 氨水改性后，活性炭表面形貌及結構發(fā)生顯著改變，堿性增強后溝槽遭到更嚴重的腐蝕，結構幾乎消失，而孔洞則呈均勻分布，孔徑明顯減小，約為0.9μm。

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氫化液槽、氧化液槽、工作液槽等有可能產生可燃氣體的貯槽必須設立氮封，以避免在有限空間內形成爆炸性混合氣體貯槽排氣經冷凝器及活性炭吸附后排空。由于工作液、氫氣、雙氧水在管道中急速流動時容易產生靜電，故相關設備和管道均須靜電接地。工作液及雙氧水管道內液體流速一般不應超過2m/s。在排放氫氣時，注意控制流速，緩慢釋放，避免引起靜電著火，同時放空口設置阻火器及蒸汽滅火系統。

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存儲量：液氨儲存罐不得超過儲存罐容積的85%，否則將出現壓力超出控制范圍或液氨倒槽操作，嚴重將引發(fā)超壓泄露爆炸的事故。5、氨液位控制：當出現放氨速度過快，液位操作過低可能是儀控失靈所導致，將會引起合成高壓氣竄入液氨儲存罐，造成儲存罐超壓和氨氣大量泄露，極易引發(fā)安全事故。

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雙氧水是過氧化氫的水溶液，為無色透明液體，具有很強的氧化性、還原性，應用廣泛，在醫(yī)學上、工業(yè)生產領域、軍事領域以及日常生活中都有重要應用。工業(yè)生產雙氧水主要采用蒽醌法，以烷基蒽醌為載體，重芳烴和磷酸三辛酯為混合溶劑組成工作液，在封閉系統中循環(huán)進行催化加氫、空氣氧化、篩板萃取凈化、后處理等過程生產工業(yè)雙氧水。但是在生產過程中存在某些影響安全的因素需要注意。下面，為大家分享一下哪些因素影響工業(yè)生產雙氧水安全性吧。