葫蘆島化工原料生產廠家

隨著蒽醌法制雙氧水工藝技術的成熟，其較其他生產方法的優(yōu)勢日益凸顯，已成為國內外雙氧水生產的主要方法。所謂蒽醌法，其工藝流程就是將烷基蒽醌和有機的溶劑按照一定的比例制配成工作溶液，然后在一定的壓力(0.30MPa)、溫度(55~65℃)和催化劑的共同作用下，將氫氣通入后，使其經過一定的氫化，然后在40~44℃中和空氣進行氧化。經過萃取、再生等工序，獲得一定濃度的雙氧水溶液。

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氣體濃度報警器：罐區(qū)及罐區(qū)周邊設置氣體濃度報警器、壓力監(jiān)測等系統(tǒng)，因氨氣比空氣輕，又有強烈刺激氣味，其爆炸極限為15.5%~27%，當氨氣濃度接近爆炸下限的10%時，報警器發(fā)出信號通知DCS主控室，保障罐區(qū)安全運行。氣體濃度報警系統(tǒng)的設立實現了24小時監(jiān)控，填補巡檢空閑時間。導靜電的接地裝置：在輸送液氨時，與管道產生摩擦會產生大量的靜電荷，當電荷聚集在儲罐上方時會形成較高的電位，因此當電位達到某個間隙時，便極易產生電火花引起火災，甚至爆炸事故。需要通過接地裝置將電荷導出，并定期讓人員檢測接地裝置的完好性，尤其是雷雨多發(fā)季節(jié)，應做好全面檢測，保障氨水儲罐區(qū)的安全。

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氧化液酸度，具體指單位體積氧化液中的磷酸含量。氧化液酸度低會使氧化塔內雙氧水分解加快，氧化塔排污增多，氧化收率下降同時也會使萃酸下降影響萃取塔操作。嚴重時會造成氧化塔、氧化液儲槽、萃取塔內雙氧水大量分解，引發(fā)安全事故。氧化液酸度過高則會使產品中游離酸和不揮發(fā)物含量高，影響產品質量，同時也使得磷酸消耗高。故生產中需將氧化液酸度指標控制在一個合理的范圍內。

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電解法又稱過硫酸銨法，是二十世紀前半期制造雙氧水的主要辦法，但電解法原材料消耗大，不適合大規(guī)模生產。制造方法：將是將鉑條作為陽極，石墨作為陰極，將硫酸氫銨溶液電解從而獲得硫酸銨，電解后的硫酸銨經過氧化便成為硫酸銨液體，再經過稀硫酸水即可獲得雙氧水。

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呼吸道接觸：液氨極易揮發(fā)，吸入人體內，會刺激呼吸道，造成咽喉灼痛、聲音嘶啞、咳嗽甚至伴隨咳血等情況，嚴重將腐蝕呼吸道，造成呼吸道黏膜脫落、喉頭水腫、氣管阻塞甚至引發(fā)窒息。應立即將人轉移到空氣無污染區(qū)域，保持呼吸道暢通，遇呼吸困難或呼吸停止者，應立即進行輸氧或人工呼吸，并快速前往醫(yī)院。