三河化工原料聯(lián)系電話

液氨儲(chǔ)罐清理主要是清理長(zhǎng)期運(yùn)行過程中產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物以及因排污不暢留存的物質(zhì)對(duì)管道的堵塞，可以采用物理清洗和化學(xué)清洗相結(jié)合的方法，通過蒸汽清洗和噴淋沖洗的方法清理出罐內(nèi)的油泥、沉淀物、鐵銹、粉塵等物。整個(gè)清理過程可能需要十天左右對(duì)儲(chǔ)罐內(nèi)外結(jié)構(gòu)、罐壁、管底等產(chǎn)生的污泥、油泥、腐蝕物以及各管道進(jìn)行疏通清理，以保證后期正常使用。

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　全酸性工藝是以2-乙基蒽醌(2-EAQ)作為載體，以重芳烴(AR)、磷酸三辛酯(TOP)和2-甲基環(huán)己烷醋酸酯(2-MCHA)作為溶劑，配制成工作液。將工作液與氫氣-起通入氫化塔內(nèi)進(jìn)行氫化反應(yīng)，得到2-乙基氫蒽醌溶液(氫化液)。氫化液進(jìn)入氧化塔后被空氣氧化，氫蒽醌還原為蒽醌，同時(shí)生成雙氧水。含有雙氧水的工作液(氧化液)進(jìn)入萃取塔，經(jīng)過萃取后得到雙氧水溶液，萃余液經(jīng)高性能聚結(jié)分離器脫水，然后再分出總流量的20%~30%經(jīng)真空脫水器脫水、活性氧化鋁再生后與剩下的工作液匯合，進(jìn)入系統(tǒng)循環(huán)使用。

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雙氧水是無色透明液體，由過氧化氫與水按一定比例混合組成，是一種極強(qiáng)的氧化劑，，可氧化所有的有機(jī)化合物和大多數(shù)無機(jī)化合物，也可作為一個(gè)弱還原劑起作用，綠色環(huán)保。雙氧水起初僅用于醫(yī)藥和軍工領(lǐng)域，之后逐漸擴(kuò)展于化學(xué)合成、造紙、食品、冶金及農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域，市場(chǎng)需求日益擴(kuò)大。雙氧水工業(yè)生產(chǎn)方法主要采用蒽醌法，因雙氧水自身特性，在生產(chǎn)過程中要注意安全，確保雙氧水不會(huì)發(fā)生意外爆炸事故。下面，宏昌小編為大家分享一下蒽醌法生產(chǎn)雙氧水如提高安全性吧。

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液氨鶴管采用底部密閉帶回氣管路的裝卸方式，保證了裝卸的便利性、可靠性和安全性。液氨裝車時(shí)，先用往復(fù)式壓縮泵將儲(chǔ)罐內(nèi)的氣體打入槽車，壓力使得液氨流入儲(chǔ)罐內(nèi)，直至槽車內(nèi)液氨卸完；卸車時(shí)則剛好相反，泵將氣體由槽車打入儲(chǔ)罐內(nèi)，壓力使得儲(chǔ)罐內(nèi)的液氨流入槽車，直至裝滿為止?，F(xiàn)在清楚液氨裝卸必須用鶴管嗎的原因，下面就和小編一起去了解一下液氨用鶴管的結(jié)構(gòu)組成、材質(zhì)、管道主要參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)要求。

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當(dāng)氨水濃度提高至10%，改性后的活性炭表面雜質(zhì)進(jìn)步減少，溝槽呈明顯的均勻分布，孔洞邊緣形貌更為清晰，孔徑大小均勻性較5%氨水改性樣品稍差，可以看到“孔中帶孔”的現(xiàn)象，孔洞并不完全通透，里面還有一層孔洞，可明顯增加活性炭的比表面積。而在15% 氨水改性后，活性炭表面形貌及結(jié)構(gòu)發(fā)生顯著改變，堿性增強(qiáng)后溝槽遭到更嚴(yán)重的腐蝕，結(jié)構(gòu)幾乎消失，而孔洞則呈均勻分布，孔徑明顯減小，約為0.9μm。