邯鄲氨水生產(chǎn)廠家

　該法技術(shù)先進(jìn)，自動(dòng)化程度高，而且產(chǎn)品的成本較低，適合大規(guī)模的進(jìn)行生產(chǎn)。且氫源較廣，使得成本和能耗降低，“三廢”治理基本解決。我國(guó)自行開發(fā)的蒽醌法生產(chǎn)雙氧水工藝技術(shù)經(jīng)過不斷改進(jìn)，先后取得以重芳烴取代苯溶劑、以磷酸三辛酯取代氫化萜松醇，以空氣代替純氧作氧化劑、以鈀催化劑取代鎳催化劑、開發(fā)新氫源、開發(fā)高濃度雙氧水生產(chǎn)技術(shù)等科研成果，并普遍推廣應(yīng)用。

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設(shè)置安全儀表系統(tǒng)根據(jù)相關(guān)規(guī)定，雙氧水生產(chǎn)工藝需設(shè)置安全儀表系統(tǒng)（SIS）主要設(shè)計(jì)的邏輯聯(lián)鎖有氫化塔超壓聯(lián)鎖、氧化塔上下塔超溫聯(lián)鎖、萃取塔超溫聯(lián)鎖、凈化塔超溫聯(lián)鎖、氫化液氣液分離器液位聯(lián)鎖等。五、設(shè)置事故存液池雙氧水裝置應(yīng)設(shè)置事故存液池用以存儲(chǔ)SIS動(dòng)作時(shí)從裝置內(nèi)撤出的物料。事故存液池應(yīng)考慮工作液及稀雙氧水等兩種物料事故存液池的大小不小于氧化塔、萃取塔、凈化塔中一個(gè)較大塔的容積。事故存液池與裝置間的防火間距應(yīng)滿足《石油化工企業(yè)防火設(shè)計(jì)規(guī)范》要求的距離，并考慮池內(nèi)烴類火災(zāi)時(shí)

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液氨儲(chǔ)罐清理主要是清理長(zhǎng)期運(yùn)行過程中產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物以及因排污不暢留存的物質(zhì)對(duì)管道的堵塞，可以采用物理清洗和化學(xué)清洗相結(jié)合的方法，通過蒸汽清洗和噴淋沖洗的方法清理出罐內(nèi)的油泥、沉淀物、鐵銹、粉塵等物。整個(gè)清理過程可能需要十天左右對(duì)儲(chǔ)罐內(nèi)外結(jié)構(gòu)、罐壁、管底等產(chǎn)生的污泥、油泥、腐蝕物以及各管道進(jìn)行疏通清理，以保證后期正常使用。

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氫化液槽、氧化液槽、工作液槽等有可能產(chǎn)生可燃?xì)怏w的貯槽必須設(shè)立氮封，以避免在有限空間內(nèi)形成爆炸性混合氣體貯槽排氣經(jīng)冷凝器及活性炭吸附后排空。由于工作液、氫氣、雙氧水在管道中急速流動(dòng)時(shí)容易產(chǎn)生靜電，故相關(guān)設(shè)備和管道均須靜電接地。工作液及雙氧水管道內(nèi)液體流速一般不應(yīng)超過2m/s。在排放氫氣時(shí)，注意控制流速，緩慢釋放，避免引起靜電著火，同時(shí)放空口設(shè)置阻火器及蒸汽滅火系統(tǒng)。

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氨水儲(chǔ)罐區(qū)需要安裝報(bào)警設(shè)施及自動(dòng)滅火系統(tǒng)，并配備消防栓、干粉滅火器等消防設(shè)施及消防工具，保障罐區(qū)安全。（2）針對(duì)可能產(chǎn)生的靜電危害，需要配備個(gè)人靜電防護(hù)用品。（3）如果出現(xiàn)儲(chǔ)罐大量泄露的情況，需要針對(duì)使用大量噴淋消防水等措施對(duì)泄露的氨水進(jìn)行稀釋，減少環(huán)境的污染。事故發(fā)生是需要使用生產(chǎn)污水排水通道，經(jīng)環(huán)保處理檢驗(yàn)合格后向外排出。