鳳城化工原料生產(chǎn)廠家

液氨是一種有毒可燃物質(zhì)，具有腐蝕性、刺激性氣味并且極易揮發(fā)。為了運(yùn)輸儲(chǔ)存方便，通常把氣態(tài)氨氣加壓冷卻制成液態(tài)氨，常見(jiàn)的氨泄露原因是因設(shè)備、容器老舊，違規(guī)操作，儲(chǔ)存或運(yùn)輸不當(dāng)?shù)纫蛩卦斐尚孤妒鹿剩绻幹貌划?dāng)極易引發(fā)燃燒、爆炸事故，威脅人們生命財(cái)產(chǎn)安全。下面宏昌小編為大家講解一下液氨泄露的危害以及處理方法。

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氧化工序送來(lái)的氧化液進(jìn)入萃取塔被純水萃取出其中的過(guò)氧化氫后從塔頂流出，稱為萃余液。萃余液中雙氧水的含量高會(huì)降低萃取收率、影響產(chǎn)量、增加后處理負(fù)荷、增大堿和活性氧化鋁的消耗。嚴(yán)重時(shí)大量的雙氧水被帶入后工序引發(fā)安全事故。萃余液中雙氧水的含量低對(duì)系統(tǒng)無(wú)不良影響，故生產(chǎn)中要求越低越好。三、工作液堿度循環(huán)工作液呈微堿性有利于氫化反應(yīng)的進(jìn)行，但工作液堿度過(guò)高易造成白土床活性氧化鋁粉化失活，對(duì)于催化劑載體氧化鋁也有不利影響。系統(tǒng)帶堿嚴(yán)重時(shí)更易造成氧化液堿性，雙氧水大量分解，引起超溫超壓燃燒爆炸等安全事故。

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考慮到雙氧水的自分解和腐蝕性，雙氧水的輸送和存儲(chǔ)通常選用奧氏體不銹鋼。材料型號(hào)有304、304L、316或316L。高純度的鋁（99.5%）和Al-Mg合金也可使用，但這些材料的制作遠(yuǎn)比不銹鋼更為困難。不管選用什么材料焊接質(zhì)量是重要的；焊接時(shí)必須有惰性氣體保護(hù)，以免影響金屬的純度。表面處理必須特別小心，生產(chǎn)前需要鈍化，鈍化時(shí)先除去油脂然后用硝酸或?qū)Ｓ玫拟g化組合物進(jìn)行凈化和鈍化，再用雙氧水處理其表面。

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當(dāng)氨水濃度提高至10%，改性后的活性炭表面雜質(zhì)進(jìn)步減少，溝槽呈明顯的均勻分布，孔洞邊緣形貌更為清晰，孔徑大小均勻性較5%氨水改性樣品稍差，可以看到“孔中帶孔”的現(xiàn)象，孔洞并不完全通透，里面還有一層孔洞，可明顯增加活性炭的比表面積。而在15% 氨水改性后，活性炭表面形貌及結(jié)構(gòu)發(fā)生顯著改變，堿性增強(qiáng)后溝槽遭到更嚴(yán)重的腐蝕，結(jié)構(gòu)幾乎消失，而孔洞則呈均勻分布，孔徑明顯減小，約為0.9μm。

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污水治理行業(yè)在環(huán)境治理方面，雙氧水既不會(huì)造成污染，又能直接用于“三廢”的處置，尤其是污水的處理，能處理各類有污染的污水（包括去毒、去味、脫色），不會(huì)造成二次污染。雙氧水主要用于去除尾氣中的氮類化合物、三氧化硫、硫醇、醛類等，同時(shí)，也可以用來(lái)處理被有機(jī)物污染的地下水和土壤中。三、冶金行業(yè)在冶金工業(yè)中，雙氧水作為氧化劑和還原劑。在提取鈷時(shí)，用雙氧水作還原劑，使金屬鈷沉淀。在提取鈾時(shí)，用過(guò)氧化氫作萃取劑提取金屬鈾。在金屬銅的表面處理中，雙氧水是優(yōu)良的氧化劑。