鄭州化工原料廠家

　該法技術(shù)先進(jìn)，自動(dòng)化程度高，而且產(chǎn)品的成本較低，適合大規(guī)模的進(jìn)行生產(chǎn)。且氫源較廣，使得成本和能耗降低，“三廢”治理基本解決。我國(guó)自行開(kāi)發(fā)的蒽醌法生產(chǎn)雙氧水工藝技術(shù)經(jīng)過(guò)不斷改進(jìn)，先后取得以重芳烴取代苯溶劑、以磷酸三辛酯取代氫化萜松醇，以空氣代替純氧作氧化劑、以鈀催化劑取代鎳催化劑、開(kāi)發(fā)新氫源、開(kāi)發(fā)高濃度雙氧水生產(chǎn)技術(shù)等科研成果，并普遍推廣應(yīng)用。

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在一定范圍內(nèi)，隨著氨水濃度的增加，果殼活性炭表面的腐蝕程度不斷加強(qiáng)，所得到的溝槽結(jié)構(gòu)隨之發(fā)生變化。改性前，果殼活性炭表面有較多碎屑，部分碎屑直接填充在孔洞里面。在5%氨水改性后，活性炭表面碎屑明顯減少并發(fā)生內(nèi)凹，出現(xiàn)大量溝槽，這些溝槽里又分布著大量孔洞，這些孔洞是微晶碳被不斷燒失，新舊孔隙頻繁交替的產(chǎn)物，而且分布比較均勻，孔徑約為1.1μm。

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液氨儲(chǔ)罐清理主要是清理長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物以及因排污不暢留存的物質(zhì)對(duì)管道的堵塞，可以采用物理清洗和化學(xué)清洗相結(jié)合的方法，通過(guò)蒸汽清洗和噴淋沖洗的方法清理出罐內(nèi)的油泥、沉淀物、鐵銹、粉塵等物。整個(gè)清理過(guò)程可能需要十天左右對(duì)儲(chǔ)罐內(nèi)外結(jié)構(gòu)、罐壁、管底等產(chǎn)生的污泥、油泥、腐蝕物以及各管道進(jìn)行疏通清理，以保證后期正常使用。

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電解法又稱(chēng)過(guò)硫酸銨法，是二十世紀(jì)前半期制造雙氧水的主要辦法，但電解法原材料消耗大，不適合大規(guī)模生產(chǎn)。制造方法：將是將鉑條作為陽(yáng)極，石墨作為陰極，將硫酸氫銨溶液電解從而獲得硫酸銨，電解后的硫酸銨經(jīng)過(guò)氧化便成為硫酸銨液體，再經(jīng)過(guò)稀硫酸水即可獲得雙氧水。

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氧化工序送來(lái)的氧化液進(jìn)入萃取塔被純水萃取出其中的過(guò)氧化氫后從塔頂流出，稱(chēng)為萃余液。萃余液中雙氧水的含量高會(huì)降低萃取收率、影響產(chǎn)量、增加后處理負(fù)荷、增大堿和活性氧化鋁的消耗。嚴(yán)重時(shí)大量的雙氧水被帶入后工序引發(fā)安全事故。萃余液中雙氧水的含量低對(duì)系統(tǒng)無(wú)不良影響，故生產(chǎn)中要求越低越好。三、工作液堿度循環(huán)工作液呈微堿性有利于氫化反應(yīng)的進(jìn)行，但工作液堿度過(guò)高易造成白土床活性氧化鋁粉化失活，對(duì)于催化劑載體氧化鋁也有不利影響。系統(tǒng)帶堿嚴(yán)重時(shí)更易造成氧化液堿性，雙氧水大量分解，引起超溫超壓燃燒爆炸等安全事故。

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管材檢查需要注意的重.點(diǎn)在觀察管道有無(wú)劃痕、擦傷等缺陷，以便判斷是否會(huì)導(dǎo)致漏氣并及時(shí)修復(fù)；2、操作人員需要制訂事故應(yīng)急預(yù)案及相關(guān)救援防護(hù)培訓(xùn)，配備相應(yīng)的防護(hù)設(shè)備，建立配備、發(fā)放和使用的管理制度。液氨泄漏事故應(yīng)急預(yù)案要定期進(jìn)行演練，以保證操作人員對(duì)突發(fā)事件的處理能力和防護(hù)搶救能力。3、為了避免在夏天太陽(yáng)照射下引起的儲(chǔ)罐壓力過(guò)大，球罐應(yīng)該在外壁涂上一層涼膠，以減小太陽(yáng)輻射的熱量，降低熱傳導(dǎo)，保證儲(chǔ)罐安全地度過(guò)夏天4、管道設(shè)備投入使用之前需要，先將其吹掃干凈，然后用氮替代。特別是不能有水，不然的話，一旦遇到水，液氨就會(huì)發(fā)生大量的溶解熱，極易引發(fā)危險(xiǎn)。