北鎮(zhèn)化工原料廠家

存儲(chǔ)量：液氨儲(chǔ)存罐不得超過儲(chǔ)存罐容積的85%，否則將出現(xiàn)壓力超出控制范圍或液氨倒槽操作，嚴(yán)重將引發(fā)超壓泄露爆炸的事故。5、氨液位控制：當(dāng)出現(xiàn)放氨速度過快，液位操作過低可能是儀控失靈所導(dǎo)致，將會(huì)引起合成高壓氣竄入液氨儲(chǔ)存罐，造成儲(chǔ)存罐超壓和氨氣大量泄露，極易引發(fā)安全事故。

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儲(chǔ)存罐的使用：使用液氨儲(chǔ)存罐必須有技術(shù)人員在場(chǎng)，初次使用先檢查液氨儲(chǔ)存罐的液位計(jì)、壓力表以及安全閥等安全部件，確保安全措施到位，避免發(fā)生意外。3、開機(jī)前檢查：液氨儲(chǔ)存罐在開機(jī)前應(yīng)確定螺桿液氨貯罐的運(yùn)轉(zhuǎn)方向，避免出現(xiàn)機(jī)器反轉(zhuǎn)。每次操作前都需要確定進(jìn)、排氣閥門、冷卻水供應(yīng)、各項(xiàng)參數(shù)等處于正常狀態(tài)，并清楚各部件出現(xiàn)故障時(shí)的表現(xiàn)。

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氧化液酸度，具體指單位體積氧化液中的磷酸含量。氧化液酸度低會(huì)使氧化塔內(nèi)雙氧水分解加快，氧化塔排污增多，氧化收率下降同時(shí)也會(huì)使萃酸下降影響萃取塔操作。嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成氧化塔、氧化液儲(chǔ)槽、萃取塔內(nèi)雙氧水大量分解，引發(fā)安全事故。氧化液酸度過高則會(huì)使產(chǎn)品中游離酸和不揮發(fā)物含量高，影響產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也使得磷酸消耗高。故生產(chǎn)中需將氧化液酸度指標(biāo)控制在一個(gè)合理的范圍內(nèi)。

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在實(shí)際應(yīng)用中，通常是利用活性炭的微孔結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)其吸附功能。因此，對(duì)于改性后的活性炭來說，測(cè)定不同氨水濃度對(duì)果殼活性炭微孔結(jié)構(gòu)的影響尤為重要。10%濃度的氨水溶液改性后，孔容增至0.077 3 cm'/g，達(dá)到至大。這是因?yàn)楦男院箅S著微晶碳被不斷燒失，新舊孔隙頻繁交替，而微孔的直徑變化并不是很明顯，只是孔洞向內(nèi)凹陷，造成了孔容的增加。并且在氨水濃度為10%時(shí)，活性炭的比表面積達(dá)到至大。