石家莊化工原料生產廠家

氫化液槽、氧化液槽、工作液槽等有可能產生可燃氣體的貯槽必須設立氮封，以避免在有限空間內形成爆炸性混合氣體貯槽排氣經冷凝器及活性炭吸附后排空。由于工作液、氫氣、雙氧水在管道中急速流動時容易產生靜電，故相關設備和管道均須靜電接地。工作液及雙氧水管道內液體流速一般不應超過2m/s。在排放氫氣時，注意控制流速，緩慢釋放，避免引起靜電著火，同時放空口設置阻火器及蒸汽滅火系統(tǒng)。

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　全酸性工藝是以2-乙基蒽醌(2-EAQ)作為載體，以重芳烴(AR)、磷酸三辛酯(TOP)和2-甲基環(huán)己烷醋酸酯(2-MCHA)作為溶劑，配制成工作液。將工作液與氫氣-起通入氫化塔內進行氫化反應，得到2-乙基氫蒽醌溶液(氫化液)。氫化液進入氧化塔后被空氣氧化，氫蒽醌還原為蒽醌，同時生成雙氧水。含有雙氧水的工作液(氧化液)進入萃取塔，經過萃取后得到雙氧水溶液，萃余液經高性能聚結分離器脫水，然后再分出總流量的20%~30%經真空脫水器脫水、活性氧化鋁再生后與剩下的工作液匯合，進入系統(tǒng)循環(huán)使用。

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氧化液酸度，具體指單位體積氧化液中的磷酸含量。氧化液酸度低會使氧化塔內雙氧水分解加快，氧化塔排污增多，氧化收率下降同時也會使萃酸下降影響萃取塔操作。嚴重時會造成氧化塔、氧化液儲槽、萃取塔內雙氧水大量分解，引發(fā)安全事故。氧化液酸度過高則會使產品中游離酸和不揮發(fā)物含量高，影響產品質量，同時也使得磷酸消耗高。故生產中需將氧化液酸度指標控制在一個合理的范圍內。

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考慮到雙氧水的自分解和腐蝕性，雙氧水的輸送和存儲通常選用奧氏體不銹鋼。材料型號有304、304L、316或316L。高純度的鋁（99.5%）和Al-Mg合金也可使用，但這些材料的制作遠比不銹鋼更為困難。不管選用什么材料焊接質量是重要的；焊接時必須有惰性氣體保護，以免影響金屬的純度。表面處理必須特別小心，生產前需要鈍化，鈍化時先除去油脂然后用硝酸或專用的鈍化組合物進行凈化和鈍化，再用雙氧水處理其表面。