藁城氨水生產(chǎn)廠家

　傳統(tǒng)(酸堿混合)工藝是以2-乙基蒽醌(2-EAQ)為載體，重芳烴(AR)和磷酸三辛酯(TOP)為混合溶劑配制成工作液。該工作液與氫氣在固定床內(nèi)進(jìn)行氫化反應(yīng)，得到相應(yīng)的氫蔥醌溶液(氫化液)。氫化液在氧化塔與空氣反應(yīng)，將氫蒽醌還原成蒽醌，同時(shí)生成雙氧水(氧化液)，經(jīng)過萃取后得到雙氧水溶液。萃取后的工萃余液經(jīng)萃余液分離器分離掉大部分水分，再經(jīng)堿塔、白土床再生后，進(jìn)入系統(tǒng)循環(huán)使用。

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雙氧水在冶金行業(yè)上作氧化劑，也作還原劑。在鈷的提煉中，雙氧水作為還原劑，使金屬鈷沉淀下來。在鈾的提煉中，雙氧水作為萃取劑將金屬鈾萃取出來。在對金屬銅的表面處理上，雙氧水是一種極好的氧化劑。七、食品行業(yè)的用途雙氧水在食品行業(yè)中可用于軟包裝紙的消毒、罐頭廠的消毒劑、奶和奶制品殺菌、面包發(fā)酵、食品纖維的脫色等。

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雙氧水儲罐設(shè)置高低液位報(bào)警、高高液位聯(lián)鎖，同時(shí)設(shè)置溫度計(jì)當(dāng)雙氧水儲罐體積大于1000m3時(shí)應(yīng)至少設(shè)置4個溫度計(jì)溫度計(jì)具有檢測、報(bào)警功能。應(yīng)設(shè)置溫度開關(guān)并接入SIS系統(tǒng)。雙氧水儲罐設(shè)置水噴淋系統(tǒng)，當(dāng)儲罐溫度開發(fā)達(dá)到設(shè)定值時(shí)，水噴淋系統(tǒng)動作給雙氧水儲罐降溫，噴淋強(qiáng)度可取6L/m2min。必要時(shí)消防水系統(tǒng)也可直接接入雙氧水儲罐在緊急情況下可降低雙氧水濃度及溫度，減緩雙氧水分解速度，從而降低事故發(fā)生風(fēng)險(xiǎn)。

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隨著蒽醌法制雙氧水工藝技術(shù)的成熟，其較其他生產(chǎn)方法的優(yōu)勢日益凸顯，已成為國內(nèi)外雙氧水生產(chǎn)的主要方法。所謂蒽醌法，其工藝流程就是將烷基蒽醌和有機(jī)的溶劑按照一定的比例制配成工作溶液，然后在一定的壓力(0.30MPa)、溫度(55~65℃)和催化劑的共同作用下，將氫氣通入后，使其經(jīng)過一定的氫化，然后在40~44℃中和空氣進(jìn)行氧化。經(jīng)過萃取、再生等工序，獲得一定濃度的雙氧水溶液。

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萃余工作液的脫水處理，以往采用堿處理工藝。堿處理工藝中堿液可能倒流到萃取塔，引起萃取塔中的雙氧水迅速分解，放出氧氣，使塔內(nèi)急劇升壓。另外堿性工作液也可能進(jìn)入酸性的氧化單元帶來更大的操作風(fēng)險(xiǎn)?，F(xiàn)工作液的處理主要采用萃余工作液真空脫水和活性氧化鋁處理工藝，工作液體系基本都是在酸性狀態(tài)下運(yùn)行從工藝本質(zhì)上消除了工作液帶堿給生產(chǎn)帶來的不安全因素，又使得后處理白土床真正發(fā)揮工作液降解物的再生效用裝置生產(chǎn)本質(zhì)上更加安全。

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在一定范圍內(nèi)，隨著氨水濃度的增加，果殼活性炭表面的腐蝕程度不斷加強(qiáng)，所得到的溝槽結(jié)構(gòu)隨之發(fā)生變化。改性前，果殼活性炭表面有較多碎屑，部分碎屑直接填充在孔洞里面。在5%氨水改性后，活性炭表面碎屑明顯減少并發(fā)生內(nèi)凹，出現(xiàn)大量溝槽，這些溝槽里又分布著大量孔洞，這些孔洞是微晶碳被不斷燒失，新舊孔隙頻繁交替的產(chǎn)物，而且分布比較均勻，孔徑約為1.1μm。