包頭化工原料生產(chǎn)廠家

液氨是一種有毒可燃物質(zhì)，具有腐蝕性、刺激性氣味并且極易揮發(fā)。為了運(yùn)輸儲(chǔ)存方便，通常把氣態(tài)氨氣加壓冷卻制成液態(tài)氨，常見(jiàn)的氨泄露原因是因設(shè)備、容器老舊，違規(guī)操作，儲(chǔ)存或運(yùn)輸不當(dāng)?shù)纫蛩卦斐尚孤妒鹿?，如果處置不?dāng)極易引發(fā)燃燒、爆炸事故，威脅人們生命財(cái)產(chǎn)安全。下面宏昌小編為大家講解一下液氨泄露的危害以及處理方法。

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在實(shí)際應(yīng)用中，通常是利用活性炭的微孔結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)其吸附功能。因此，對(duì)于改性后的活性炭來(lái)說(shuō)，測(cè)定不同氨水濃度對(duì)果殼活性炭微孔結(jié)構(gòu)的影響尤為重要。10%濃度的氨水溶液改性后，孔容增至0.077 3 cm'/g，達(dá)到至大。這是因?yàn)楦男院箅S著微晶碳被不斷燒失，新舊孔隙頻繁交替，而微孔的直徑變化并不是很明顯，只是孔洞向內(nèi)凹陷，造成了孔容的增加。并且在氨水濃度為10%時(shí)，活性炭的比表面積達(dá)到至大。

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液氨鶴管采用底部密閉帶回氣管路的裝卸方式，保證了裝卸的便利性、可靠性和安全性。液氨裝車(chē)時(shí)，先用往復(fù)式壓縮泵將儲(chǔ)罐內(nèi)的氣體打入槽車(chē)，壓力使得液氨流入儲(chǔ)罐內(nèi)，直至槽車(chē)內(nèi)液氨卸完；卸車(chē)時(shí)則剛好相反，泵將氣體由槽車(chē)打入儲(chǔ)罐內(nèi)，壓力使得儲(chǔ)罐內(nèi)的液氨流入槽車(chē)，直至裝滿為止。現(xiàn)在清楚液氨裝卸必須用鶴管嗎的原因，下面就和小編一起去了解一下液氨用鶴管的結(jié)構(gòu)組成、材質(zhì)、管道主要參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)要求。

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氧化工序送來(lái)的氧化液進(jìn)入萃取塔被純水萃取出其中的過(guò)氧化氫后從塔頂流出，稱(chēng)為萃余液。萃余液中雙氧水的含量高會(huì)降低萃取收率、影響產(chǎn)量、增加后處理負(fù)荷、增大堿和活性氧化鋁的消耗。嚴(yán)重時(shí)大量的雙氧水被帶入后工序引發(fā)安全事故。萃余液中雙氧水的含量低對(duì)系統(tǒng)無(wú)不良影響，故生產(chǎn)中要求越低越好。三、工作液堿度循環(huán)工作液呈微堿性有利于氫化反應(yīng)的進(jìn)行，但工作液堿度過(guò)高易造成白土床活性氧化鋁粉化失活，對(duì)于催化劑載體氧化鋁也有不利影響。系統(tǒng)帶堿嚴(yán)重時(shí)更易造成氧化液堿性，雙氧水大量分解，引起超溫超壓燃燒爆炸等安全事故。

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在一定范圍內(nèi)，隨著氨水濃度的增加，果殼活性炭表面的腐蝕程度不斷加強(qiáng)，所得到的溝槽結(jié)構(gòu)隨之發(fā)生變化。改性前，果殼活性炭表面有較多碎屑，部分碎屑直接填充在孔洞里面。在5%氨水改性后，活性炭表面碎屑明顯減少并發(fā)生內(nèi)凹，出現(xiàn)大量溝槽，這些溝槽里又分布著大量孔洞，這些孔洞是微晶碳被不斷燒失，新舊孔隙頻繁交替的產(chǎn)物，而且分布比較均勻，孔徑約為1.1μm。

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安全性氨氣是一種具有毒性的冷媒，在特定的濃度下具有可燃性。這也是為什么我們要謹(jǐn)慎對(duì)待，因?yàn)樗械陌睔庵评湎到y(tǒng)都是以安全性為先決條件的。與其他的冷媒不同，即使是在極低的濃度下，也能檢測(cè)到。所以，即使是很少的氨氣泄漏，也可以使人們保持警惕。當(dāng)氨冷媒填充量必須降低時(shí)，采用氨與二氧化碳結(jié)合是一個(gè)很好的替代方案。3、熱傳導(dǎo)與其它化學(xué)制冷介質(zhì)相比，氨氣的傳熱特性?xún)?yōu)于其它化學(xué)制冷介質(zhì)，因而可以應(yīng)用于更小的傳熱區(qū)域，同時(shí)也減少了設(shè)備的成本。這種性能還有助于提高系統(tǒng)的熱效率，同時(shí)減少系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用。