北鎮(zhèn)液氨生產(chǎn)廠家

液氨鶴管采用底部密閉帶回氣管路的裝卸方式，保證了裝卸的便利性、可靠性和安全性。液氨裝車時(shí)，先用往復(fù)式壓縮泵將儲(chǔ)罐內(nèi)的氣體打入槽車，壓力使得液氨流入儲(chǔ)罐內(nèi)，直至槽車內(nèi)液氨卸完；卸車時(shí)則剛好相反，泵將氣體由槽車打入儲(chǔ)罐內(nèi)，壓力使得儲(chǔ)罐內(nèi)的液氨流入槽車，直至裝滿為止?，F(xiàn)在清楚液氨裝卸必須用鶴管嗎的原因，下面就和小編一起去了解一下液氨用鶴管的結(jié)構(gòu)組成、材質(zhì)、管道主要參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)要求。

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　傳統(tǒng)(酸堿混合)工藝是以2-乙基蒽醌(2-EAQ)為載體，重芳烴(AR)和磷酸三辛酯(TOP)為混合溶劑配制成工作液。該工作液與氫氣在固定床內(nèi)進(jìn)行氫化反應(yīng)，得到相應(yīng)的氫蔥醌溶液(氫化液)。氫化液在氧化塔與空氣反應(yīng)，將氫蒽醌還原成蒽醌，同時(shí)生成雙氧水(氧化液)，經(jīng)過萃取后得到雙氧水溶液。萃取后的工萃余液經(jīng)萃余液分離器分離掉大部分水分，再經(jīng)堿塔、白土床再生后，進(jìn)入系統(tǒng)循環(huán)使用。

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氧化液酸度，具體指單位體積氧化液中的磷酸含量。氧化液酸度低會(huì)使氧化塔內(nèi)雙氧水分解加快，氧化塔排污增多，氧化收率下降同時(shí)也會(huì)使萃酸下降影響萃取塔操作。嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成氧化塔、氧化液儲(chǔ)槽、萃取塔內(nèi)雙氧水大量分解，引發(fā)安全事故。氧化液酸度過高則會(huì)使產(chǎn)品中游離酸和不揮發(fā)物含量高，影響產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也使得磷酸消耗高。故生產(chǎn)中需將氧化液酸度指標(biāo)控制在一個(gè)合理的范圍內(nèi)。

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萃余工作液的脫水處理，以往采用堿處理工藝。堿處理工藝中堿液可能倒流到萃取塔，引起萃取塔中的雙氧水迅速分解，放出氧氣，使塔內(nèi)急劇升壓。另外堿性工作液也可能進(jìn)入酸性的氧化單元帶來更大的操作風(fēng)險(xiǎn)?，F(xiàn)工作液的處理主要采用萃余工作液真空脫水和活性氧化鋁處理工藝，工作液體系基本都是在酸性狀態(tài)下運(yùn)行從工藝本質(zhì)上消除了工作液帶堿給生產(chǎn)帶來的不安全因素，又使得后處理白土床真正發(fā)揮工作液降解物的再生效用裝置生產(chǎn)本質(zhì)上更加安全。

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氣體濃度報(bào)警器：罐區(qū)及罐區(qū)周邊設(shè)置氣體濃度報(bào)警器、壓力監(jiān)測(cè)等系統(tǒng)，因氨氣比空氣輕，又有強(qiáng)烈刺激氣味，其爆炸極限為15.5%~27%，當(dāng)氨氣濃度接近爆炸下限的10%時(shí)，報(bào)警器發(fā)出信號(hào)通知DCS主控室，保障罐區(qū)安全運(yùn)行。氣體濃度報(bào)警系統(tǒng)的設(shè)立實(shí)現(xiàn)了24小時(shí)監(jiān)控，填補(bǔ)巡檢空閑時(shí)間。導(dǎo)靜電的接地裝置：在輸送液氨時(shí)，與管道產(chǎn)生摩擦?xí)a(chǎn)生大量的靜電荷，當(dāng)電荷聚集在儲(chǔ)罐上方時(shí)會(huì)形成較高的電位，因此當(dāng)電位達(dá)到某個(gè)間隙時(shí)，便極易產(chǎn)生電火花引起火災(zāi)，甚至爆炸事故。需要通過接地裝置將電荷導(dǎo)出，并定期讓人員檢測(cè)接地裝置的完好性，尤其是雷雨多發(fā)季節(jié)，應(yīng)做好全面檢測(cè)，保障氨水儲(chǔ)罐區(qū)的安全。

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氫化液槽、氧化液槽、工作液槽等有可能產(chǎn)生可燃?xì)怏w的貯槽必須設(shè)立氮封，以避免在有限空間內(nèi)形成爆炸性混合氣體貯槽排氣經(jīng)冷凝器及活性炭吸附后排空。由于工作液、氫氣、雙氧水在管道中急速流動(dòng)時(shí)容易產(chǎn)生靜電，故相關(guān)設(shè)備和管道均須靜電接地。工作液及雙氧水管道內(nèi)液體流速一般不應(yīng)超過2m/s。在排放氫氣時(shí)，注意控制流速，緩慢釋放，避免引起靜電著火，同時(shí)放空口設(shè)置阻火器及蒸汽滅火系統(tǒng)。