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隨著蒽醌法制雙氧水工藝技術(shù)的成熟，其較其他生產(chǎn)方法的優(yōu)勢(shì)日益凸顯，已成為國(guó)內(nèi)外雙氧水生產(chǎn)的主要方法。所謂蒽醌法，其工藝流程就是將烷基蒽醌和有機(jī)的溶劑按照一定的比例制配成工作溶液，然后在一定的壓力(0.30MPa)、溫度(55~65℃)和催化劑的共同作用下，將氫氣通入后，使其經(jīng)過(guò)一定的氫化，然后在40~44℃中和空氣進(jìn)行氧化。經(jīng)過(guò)萃取、再生等工序，獲得一定濃度的雙氧水溶液。

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　該法技術(shù)先進(jìn)，自動(dòng)化程度高，而且產(chǎn)品的成本較低，適合大規(guī)模的進(jìn)行生產(chǎn)。且氫源較廣，使得成本和能耗降低，“三廢”治理基本解決。我國(guó)自行開發(fā)的蒽醌法生產(chǎn)雙氧水工藝技術(shù)經(jīng)過(guò)不斷改進(jìn)，先后取得以重芳烴取代苯溶劑、以磷酸三辛酯取代氫化萜松醇，以空氣代替純氧作氧化劑、以鈀催化劑取代鎳催化劑、開發(fā)新氫源、開發(fā)高濃度雙氧水生產(chǎn)技術(shù)等科研成果，并普遍推廣應(yīng)用。

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考慮到雙氧水的自分解和腐蝕性，雙氧水的輸送和存儲(chǔ)通常選用奧氏體不銹鋼。材料型號(hào)有304、304L、316或316L。高純度的鋁（99.5%）和Al-Mg合金也可使用，但這些材料的制作遠(yuǎn)比不銹鋼更為困難。不管選用什么材料焊接質(zhì)量是重要的；焊接時(shí)必須有惰性氣體保護(hù)，以免影響金屬的純度。表面處理必須特別小心，生產(chǎn)前需要鈍化，鈍化時(shí)先除去油脂然后用硝酸或?qū)Ｓ玫拟g化組合物進(jìn)行凈化和鈍化，再用雙氧水處理其表面。

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液氨，又稱為無(wú)水氨，是一種無(wú)色液體，有強(qiáng)烈刺激性氣味，通常將氣態(tài)的氨氣通過(guò)加壓或冷卻即可得到液氨；而氨水又稱阿摩尼亞水，是氨的水溶液，無(wú)色透明且具有刺激性氣味。表面上看，液氨和氨水是氨的不同形式體現(xiàn)，其實(shí)兩者還是有很多細(xì)節(jié)差別的。下面，宏昌小編為大家分享一下液氨和氨水的區(qū)別以及二者間的聯(lián)系吧。一、液氨和氨水的主要區(qū)別1、微粒種類區(qū)別液氨的主要成分是NH3；而氨水的主要成分為NH3.H2O，NH3，H2O，NH4+，OH-，H+。

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液氨儲(chǔ)罐使用一段時(shí)間后如果發(fā)現(xiàn)管路多次出現(xiàn)堵塞，在蒸發(fā)器前、后管道外部結(jié)霜嚴(yán)重，或出現(xiàn)調(diào)節(jié)閥經(jīng)常卡死或壓力不足等情況，液氨儲(chǔ)罐如果不及時(shí)清洗在脫硝系統(tǒng)氨區(qū)的液氨罐底部產(chǎn)生的污泥、油泥、腐蝕產(chǎn)物等沉淀物嚴(yán)重，可能會(huì)影響到管路堵塞甚至影響整個(gè)脫硝系統(tǒng)的正常運(yùn)行以及氮氧化物的排放濃度。為此應(yīng)對(duì)其進(jìn)行及時(shí)處理維護(hù).