鐵嶺化工原料生產(chǎn)廠家

隨著蒽醌法制雙氧水工藝技術的成熟，其較其他生產(chǎn)方法的優(yōu)勢日益凸顯，已成為國內(nèi)外雙氧水生產(chǎn)的主要方法。所謂蒽醌法，其工藝流程就是將烷基蒽醌和有機的溶劑按照一定的比例制配成工作溶液，然后在一定的壓力(0.30MPa)、溫度(55~65℃)和催化劑的共同作用下，將氫氣通入后，使其經(jīng)過一定的氫化，然后在40~44℃中和空氣進行氧化。經(jīng)過萃取、再生等工序，獲得一定濃度的雙氧水溶液。

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萃余工作液的脫水處理，以往采用堿處理工藝。堿處理工藝中堿液可能倒流到萃取塔，引起萃取塔中的雙氧水迅速分解，放出氧氣，使塔內(nèi)急劇升壓。另外堿性工作液也可能進入酸性的氧化單元帶來更大的操作風險?，F(xiàn)工作液的處理主要采用萃余工作液真空脫水和活性氧化鋁處理工藝，工作液體系基本都是在酸性狀態(tài)下運行從工藝本質(zhì)上消除了工作液帶堿給生產(chǎn)帶來的不安全因素，又使得后處理白土床真正發(fā)揮工作液降解物的再生效用裝置生產(chǎn)本質(zhì)上更加安全。

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安全性氨氣是一種具有毒性的冷媒，在特定的濃度下具有可燃性。這也是為什么我們要謹慎對待，因為所有的氨氣制冷系統(tǒng)都是以安全性為先決條件的。與其他的冷媒不同，即使是在極低的濃度下，也能檢測到。所以，即使是很少的氨氣泄漏，也可以使人們保持警惕。當氨冷媒填充量必須降低時，采用氨與二氧化碳結合是一個很好的替代方案。3、熱傳導與其它化學制冷介質(zhì)相比，氨氣的傳熱特性優(yōu)于其它化學制冷介質(zhì)，因而可以應用于更小的傳熱區(qū)域，同時也減少了設備的成本。這種性能還有助于提高系統(tǒng)的熱效率，同時減少系統(tǒng)的運行費用。

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管道的防腐蝕保冷是保證氨水管道長時間安全使用的重要措施，防腐能有效地延緩管道的腐蝕減薄，而保冷則能防止管道在夏季潮濕的季節(jié)出現(xiàn)凝結水，從而達到更好的防腐蝕效果。6、管道設備定期定.點測量管道壁厚度，使管理人員能實時掌握管道腐蝕減薄狀況，并能及時采取相應的對策。但在每次測厚后，都要恢復管道防腐保冷，以免測厚點變成新的腐蝕減薄部位，同時，選擇的測點應具有代表性，能夠全面地反映出系統(tǒng)腐蝕程度。7、系統(tǒng)墊片應該經(jīng)常更換，并且要有記錄文檔。儲罐要按照國家的要求，每6年定期進行一次檢驗，新裝儲罐3年進行年檢。

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疏散人群：需要疏散人群，并對泄漏區(qū)域進行隔離，嚴格限制該區(qū)域出入。救援人員應穿戴自給式正壓呼吸器，以及防酸堿工作服。切斷泄漏源，避免雙氧水流入下水道、排洪溝等水源接觸區(qū)。2、泄漏雙氧水處理：對于小劑量的泄漏可以用沙土、蛭石或其它惰性材料吸收。也可以直接用大水量進行沖洗、稀釋后排放到廢水系統(tǒng)；對于大劑量的泄漏需要搭建圍堤或挖坑收容，然后用噴霧狀水進行冷卻，同時稀釋蒸汽，保護現(xiàn)場工作人員，并降低泄漏物的助燃性。雙氧水本身不燃，但是和可燃物反應會放熱引起可燃物燃燒。處理后的廢水會稀釋分解釋放氧氣，待廢液充分分解后就可以沖入下水道。

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清洗：打開儲罐頂部安全閥向儲罐內(nèi)注人干凈水；當儲罐液位計顯示為2.20時，注水完畢。將儲罐內(nèi)的水排干凈，起到清洗儲罐的作用。4、蒸汽清洗：排空水后，通入蒸汽并打開排污閥，邊通蒸汽邊排污。當儲罐溫度顯示為40攝氏度，停止通蒸汽。此時保證儲罐溫度不能超過報警溫度。5、降溫通氣：儲罐溫度降至20℃，可以再次通蒸汽，直至儲罐溫度顯示為40C時，關閉蒸汽。通蒸汽的同時打開排污門，將罐內(nèi)污物排至廢水坑內(nèi)，在池內(nèi)進行中和處理。