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隨著蒽醌法制雙氧水工藝技術的成熟，其較其他生產(chǎn)方法的優(yōu)勢日益凸顯，已成為國內外雙氧水生產(chǎn)的主要方法。所謂蒽醌法，其工藝流程就是將烷基蒽醌和有機的溶劑按照一定的比例制配成工作溶液，然后在一定的壓力(0.30MPa)、溫度(55~65℃)和催化劑的共同作用下，將氫氣通入后，使其經(jīng)過一定的氫化，然后在40~44℃中和空氣進行氧化。經(jīng)過萃取、再生等工序，獲得一定濃度的雙氧水溶液。

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管材檢查需要注意的重.點在觀察管道有無劃痕、擦傷等缺陷，以便判斷是否會導致漏氣并及時修復；2、操作人員需要制訂事故應急預案及相關救援防護培訓，配備相應的防護設備，建立配備、發(fā)放和使用的管理制度。液氨泄漏事故應急預案要定期進行演練，以保證操作人員對突發(fā)事件的處理能力和防護搶救能力。3、為了避免在夏天太陽照射下引起的儲罐壓力過大，球罐應該在外壁涂上一層涼膠，以減小太陽輻射的熱量，降低熱傳導，保證儲罐安全地度過夏天4、管道設備投入使用之前需要，先將其吹掃干凈，然后用氮替代。特別是不能有水，不然的話，一旦遇到水，液氨就會發(fā)生大量的溶解熱，極易引發(fā)危險。

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儲存罐的使用：使用液氨儲存罐必須有技術人員在場，初次使用先檢查液氨儲存罐的液位計、壓力表以及安全閥等安全部件，確保安全措施到位，避免發(fā)生意外。3、開機前檢查：液氨儲存罐在開機前應確定螺桿液氨貯罐的運轉方向，避免出現(xiàn)機器反轉。每次操作前都需要確定進、排氣閥門、冷卻水供應、各項參數(shù)等處于正常狀態(tài)，并清楚各部件出現(xiàn)故障時的表現(xiàn)。

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化工行業(yè)的用途在化工行業(yè)中，雙氧水廣泛應用于制取環(huán)氧化合物，有機過氧化物和無機過氧酸及其鹽，催化聚合反應等。用作生產(chǎn)過硼酸鈉、過碳酸鈉、過氧乙酸、亞氯酸鈉、過氧化硫脲等的原料，或是酒石酸、維生素等的氧化劑。五、電子行業(yè)的用途電子行業(yè)中，可用雙氧水與其他化學品配制成腐蝕液或制作清洗液，在儀表、儀器等行業(yè)的電鍍加工可采用雙氧水溶液處理電鍍液，可除去無機雜質，提高鍍件質量。

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氣體濃度報警器：罐區(qū)及罐區(qū)周邊設置氣體濃度報警器、壓力監(jiān)測等系統(tǒng)，因氨氣比空氣輕，又有強烈刺激氣味，其爆炸極限為15.5%~27%，當氨氣濃度接近爆炸下限的10%時，報警器發(fā)出信號通知DCS主控室，保障罐區(qū)安全運行。氣體濃度報警系統(tǒng)的設立實現(xiàn)了24小時監(jiān)控，填補巡檢空閑時間。導靜電的接地裝置：在輸送液氨時，與管道產(chǎn)生摩擦會產(chǎn)生大量的靜電荷，當電荷聚集在儲罐上方時會形成較高的電位，因此當電位達到某個間隙時，便極易產(chǎn)生電火花引起火災，甚至爆炸事故。需要通過接地裝置將電荷導出，并定期讓人員檢測接地裝置的完好性，尤其是雷雨多發(fā)季節(jié)，應做好全面檢測，保障氨水儲罐區(qū)的安全。

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安全性氨氣是一種具有毒性的冷媒，在特定的濃度下具有可燃性。這也是為什么我們要謹慎對待，因為所有的氨氣制冷系統(tǒng)都是以安全性為先決條件的。與其他的冷媒不同，即使是在極低的濃度下，也能檢測到。所以，即使是很少的氨氣泄漏，也可以使人們保持警惕。當氨冷媒填充量必須降低時，采用氨與二氧化碳結合是一個很好的替代方案。3、熱傳導與其它化學制冷介質相比，氨氣的傳熱特性優(yōu)于其它化學制冷介質，因而可以應用于更小的傳熱區(qū)域，同時也減少了設備的成本。這種性能還有助于提高系統(tǒng)的熱效率，同時減少系統(tǒng)的運行費用。