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電解法又稱過硫酸銨法，是二十世紀(jì)前半期制造雙氧水的主要辦法，但電解法原材料消耗大，不適合大規(guī)模生產(chǎn)。制造方法：將是將鉑條作為陽極，石墨作為陰極，將硫酸氫銨溶液電解從而獲得硫酸銨，電解后的硫酸銨經(jīng)過氧化便成為硫酸銨液體，再經(jīng)過稀硫酸水即可獲得雙氧水。

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設(shè)置安全儀表系統(tǒng)根據(jù)相關(guān)規(guī)定，雙氧水生產(chǎn)工藝需設(shè)置安全儀表系統(tǒng)（SIS）主要設(shè)計(jì)的邏輯聯(lián)鎖有氫化塔超壓聯(lián)鎖、氧化塔上下塔超溫聯(lián)鎖、萃取塔超溫聯(lián)鎖、凈化塔超溫聯(lián)鎖、氫化液氣液分離器液位聯(lián)鎖等。五、設(shè)置事故存液池雙氧水裝置應(yīng)設(shè)置事故存液池用以存儲(chǔ)SIS動(dòng)作時(shí)從裝置內(nèi)撤出的物料。事故存液池應(yīng)考慮工作液及稀雙氧水等兩種物料事故存液池的大小不小于氧化塔、萃取塔、凈化塔中一個(gè)較大塔的容積。事故存液池與裝置間的防火間距應(yīng)滿足《石油化工企業(yè)防火設(shè)計(jì)規(guī)范》要求的距離，并考慮池內(nèi)烴類火災(zāi)時(shí)

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隨著蒽醌法制雙氧水工藝技術(shù)的成熟，其較其他生產(chǎn)方法的優(yōu)勢日益凸顯，已成為國內(nèi)外雙氧水生產(chǎn)的主要方法。所謂蒽醌法，其工藝流程就是將烷基蒽醌和有機(jī)的溶劑按照一定的比例制配成工作溶液，然后在一定的壓力(0.30MPa)、溫度(55~65℃)和催化劑的共同作用下，將氫氣通入后，使其經(jīng)過一定的氫化，然后在40~44℃中和空氣進(jìn)行氧化。經(jīng)過萃取、再生等工序，獲得一定濃度的雙氧水溶液。

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液氨儲(chǔ)罐使用一段時(shí)間后如果發(fā)現(xiàn)管路多次出現(xiàn)堵塞，在蒸發(fā)器前、后管道外部結(jié)霜嚴(yán)重，或出現(xiàn)調(diào)節(jié)閥經(jīng)?？ㄋ阑驂毫Σ蛔愕惹闆r，液氨儲(chǔ)罐如果不及時(shí)清洗在脫硝系統(tǒng)氨區(qū)的液氨罐底部產(chǎn)生的污泥、油泥、腐蝕產(chǎn)物等沉淀物嚴(yán)重，可能會(huì)影響到管路堵塞甚至影響整個(gè)脫硝系統(tǒng)的正常運(yùn)行以及氮氧化物的排放濃度。為此應(yīng)對(duì)其進(jìn)行及時(shí)處理維護(hù).

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存儲(chǔ)量：液氨儲(chǔ)存罐不得超過儲(chǔ)存罐容積的85%，否則將出現(xiàn)壓力超出控制范圍或液氨倒槽操作，嚴(yán)重將引發(fā)超壓泄露爆炸的事故。5、氨液位控制：當(dāng)出現(xiàn)放氨速度過快，液位操作過低可能是儀控失靈所導(dǎo)致，將會(huì)引起合成高壓氣竄入液氨儲(chǔ)存罐，造成儲(chǔ)存罐超壓和氨氣大量泄露，極易引發(fā)安全事故。