阿拉善盟氨水生產(chǎn)廠家

萃余工作液的脫水處理，以往采用堿處理工藝。堿處理工藝中堿液可能倒流到萃取塔，引起萃取塔中的雙氧水迅速分解，放出氧氣，使塔內(nèi)急劇升壓。另外堿性工作液也可能進(jìn)入酸性的氧化單元帶來更大的操作風(fēng)險?，F(xiàn)工作液的處理主要采用萃余工作液真空脫水和活性氧化鋁處理工藝，工作液體系基本都是在酸性狀態(tài)下運行從工藝本質(zhì)上消除了工作液帶堿給生產(chǎn)帶來的不安全因素，又使得后處理白土床真正發(fā)揮工作液降解物的再生效用裝置生產(chǎn)本質(zhì)上更加安全。

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考慮到雙氧水的自分解和腐蝕性，雙氧水的輸送和存儲通常選用奧氏體不銹鋼。材料型號有304、304L、316或316L。高純度的鋁（99.5%）和Al-Mg合金也可使用，但這些材料的制作遠(yuǎn)比不銹鋼更為困難。不管選用什么材料焊接質(zhì)量是重要的；焊接時必須有惰性氣體保護，以免影響金屬的純度。表面處理必須特別小心，生產(chǎn)前需要鈍化，鈍化時先除去油脂然后用硝酸或?qū)Ｓ玫拟g化組合物進(jìn)行凈化和鈍化，再用雙氧水處理其表面。

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隨著蒽醌法制雙氧水工藝技術(shù)的成熟，其較其他生產(chǎn)方法的優(yōu)勢日益凸顯，已成為國內(nèi)外雙氧水生產(chǎn)的主要方法。所謂蒽醌法，其工藝流程就是將烷基蒽醌和有機的溶劑按照一定的比例制配成工作溶液，然后在一定的壓力(0.30MPa)、溫度(55~65℃)和催化劑的共同作用下，將氫氣通入后，使其經(jīng)過一定的氫化，然后在40~44℃中和空氣進(jìn)行氧化。經(jīng)過萃取、再生等工序，獲得一定濃度的雙氧水溶液。

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雙氧水儲罐設(shè)置高低液位報警、高高液位聯(lián)鎖，同時設(shè)置溫度計當(dāng)雙氧水儲罐體積大于1000m3時應(yīng)至少設(shè)置4個溫度計溫度計具有檢測、報警功能。應(yīng)設(shè)置溫度開關(guān)并接入SIS系統(tǒng)。雙氧水儲罐設(shè)置水噴淋系統(tǒng)，當(dāng)儲罐溫度開發(fā)達(dá)到設(shè)定值時，水噴淋系統(tǒng)動作給雙氧水儲罐降溫，噴淋強度可取6L/m2min。必要時消防水系統(tǒng)也可直接接入雙氧水儲罐在緊急情況下可降低雙氧水濃度及溫度，減緩雙氧水分解速度，從而降低事故發(fā)生風(fēng)險。

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氣體濃度報警器：罐區(qū)及罐區(qū)周邊設(shè)置氣體濃度報警器、壓力監(jiān)測等系統(tǒng)，因氨氣比空氣輕，又有強烈刺激氣味，其爆炸極限為15.5%~27%，當(dāng)氨氣濃度接近爆炸下限的10%時，報警器發(fā)出信號通知DCS主控室，保障罐區(qū)安全運行。氣體濃度報警系統(tǒng)的設(shè)立實現(xiàn)了24小時監(jiān)控，填補巡檢空閑時間。導(dǎo)靜電的接地裝置：在輸送液氨時，與管道產(chǎn)生摩擦?xí)a(chǎn)生大量的靜電荷，當(dāng)電荷聚集在儲罐上方時會形成較高的電位，因此當(dāng)電位達(dá)到某個間隙時，便極易產(chǎn)生電火花引起火災(zāi)，甚至爆炸事故。需要通過接地裝置將電荷導(dǎo)出，并定期讓人員檢測接地裝置的完好性，尤其是雷雨多發(fā)季節(jié)，應(yīng)做好全面檢測，保障氨水儲罐區(qū)的安全。