化工原料的故障排除和安全操作是怎樣的？

充裝后的檢查和處理

1、哈爾濱化工原料充裝主管負(fù)責(zé)將已加滿的整瓶總重在另外一個(gè)專用磅秤上重新稱量，對超裝瓶負(fù)責(zé)排放超過規(guī)定的部分。

2、對于在充填過程中出現(xiàn)的泄漏和異常瓶，要將其分開存放，并及時(shí)報(bào)告技術(shù)部門進(jìn)行處置。

3、充裝合格的滿瓶，貼上本班合格標(biāo)簽和氣瓶警示標(biāo)簽。合格標(biāo)簽上應(yīng)打上充裝日期、本班班次。

4、及時(shí)、準(zhǔn)確、完整地完成“氣瓶充裝記錄”。

故障排除和安全操作

1、如果在充裝過程中出現(xiàn)卡子泄漏，則關(guān)閉氨氣閥和氣瓶閥，開啟排氣閥以排出所有的介質(zhì)，然后關(guān)掉排氣閥對卡子進(jìn)行維修或更換。

2、充裝管路系統(tǒng)或閥門漏氣時(shí)，哈爾濱化工原料應(yīng)戴好防毒面具關(guān)閉時(shí)氨總閥，開啟排氣閥，然后關(guān)閉瓶閥進(jìn)行維修。（如果總閥門在關(guān)閉后仍有氣體泄漏，那么就停止氨的輸送）

3、因瓶閥損壞大量噴氨時(shí)，除事故應(yīng)急處理操作人員外，其他人員應(yīng)全部馬上撤離危險(xiǎn)區(qū)。

充裝過程控制

1、開戶瓶閥應(yīng)注意閥門開度的調(diào)節(jié)，使之與充裝操作要求相適應(yīng)。

2、隨時(shí)檢查氣瓶的密封性，觀察瓶壁溫度，并留意灌裝壓力不能超過1.6 MPa，其它異?，F(xiàn)象要及時(shí)進(jìn)行處理。

3、嚴(yán)格控制充裝量。哈爾濱化工原料充裝稱量總重＝空瓶標(biāo)記重量+規(guī)定液體充裝重量。鋼瓶的液氨充裝重量不得超過下式計(jì)算值：

計(jì)算要求：W（kg）﹤V（鋼瓶實(shí)際容積升）×0.53。充裝時(shí)按鋼瓶標(biāo)注的充裝稱量總重自動(dòng)計(jì)量控制，注意計(jì)量控制儀表是否靈敏。

4、哈爾濱化工原料達(dá)到規(guī)定充裝量時(shí)及時(shí)關(guān)閉進(jìn)氨閥和瓶閥，應(yīng)立即關(guān)閉液氮閥門，并開啟排氣閥門，將管道中的氣體排出。